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PVC管材擠出生產(chǎn)線的工藝流程：

配方→高速混合→低速冷拌→錐形雙螺桿擠出→真空定徑、噴淋冷卻→牽引→商標(biāo)打印→定長(zhǎng)切斷→擴(kuò)口或不擴(kuò)口→檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)

原料的選擇與配方：

聚氯乙烯雙壁波紋管成型用原料與聚氯乙烯單壁波紋管或硬質(zhì)聚氯乙烯管成型用原料*相同。配方的原料組成可采用PVC管用料配方（質(zhì)量份）： 

PVC SG5型樹(shù)脂          100    抗沖擊劑（丙烯酸樹(shù)脂ACR） 7?12

穩(wěn)定劑（三鹽和二鹽）  5?7      填料（碳酸鈣，CaCO3）     8?12

潤(rùn)滑劑（CPE）          2?3  加工助劑                   適量

PVC擠出成型工藝

擠出機(jī)螺桿分3個(gè)區(qū)段：加料段(送料段)、熔化段(壓縮段)、計(jì)量段(均化段)，這三段相應(yīng)的對(duì)物料組成了3個(gè)功能區(qū)：固體輸送區(qū)、物料塑化區(qū)、熔體輸送區(qū)。

    固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400℃。若加料溫度過(guò)低，使固體輸送區(qū)延長(zhǎng)，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長(zhǎng)度，會(huì)引起塑化不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

物料塑化區(qū)的溫度控制在170~1900℃?？刂圃摱蔚恼婵斩仁且粋€(gè)重要的工藝指標(biāo)，若真空度較低，會(huì)影響排氣效果，導(dǎo)致管材中存有氣泡，嚴(yán)重降低了管材的力學(xué)性能。為了使物料內(nèi)部的氣體容易逸出，應(yīng)控制物料在該段塑化程度不能過(guò)高，同時(shí)還要經(jīng)常清理排氣管路以免阻塞。料筒真空度一般為0.08~0.09MPa。

    熔體輸送區(qū)的溫度應(yīng)略低一些，一般為160~1800℃。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機(jī)頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對(duì)于pvc這樣的熱敏塑料，不應(yīng)在此段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min。

　　機(jī)頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650℃，口模溫度1700℃、1700℃、1650℃、1800℃、1900℃。