多層共擠流延膜擠出技術(shù)是一種傳統(tǒng)的薄膜擠出生產(chǎn)工藝。該工藝zui大的優(yōu)勢是具有*的加工精度，且能夠zui大限度地發(fā)揮被加工材料的性能。特別是在加工高阻隔多層共擠流延膜方面，具有*的優(yōu)勢。
　　多層共擠流延膜擠出技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢
　　多層共擠流延膜擠出技術(shù)是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺或2臺以上的擠出機(jī)通過一個多流道的復(fù)合模頭，匯合生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜，并通過急冷輥成型的技術(shù)。多層共擠流延膜擠出技術(shù)也是傳統(tǒng)的生產(chǎn)薄膜的擠出生產(chǎn)工藝。采用這種方法可生產(chǎn)各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半結(jié)晶熱塑性塑料時，這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能，同時又能保持*的尺寸精度。所制得的流延膜具有優(yōu)良的光學(xué)性能和厚薄均勻度，并且由于采用急冷輥可以獲得很高的生產(chǎn)速度，并改善薄膜的形態(tài)結(jié)構(gòu)。此法制得的薄膜與其他薄膜（如吹膜）相比，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，有利于大批量生產(chǎn)；產(chǎn)品的厚薄控制精度較高，厚度均勻性較好；透明性和光澤性俱佳；各向平衡性能優(yōu)異。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是*的方法就是多層共擠流延法。

擠出機(jī)單元

多層共擠流延法的主要技術(shù)特點(diǎn)是：

● 多種原料和輔助材料的混配和輸送的控制；
● 2臺或2臺以上的擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)共擠；
● 共擠熔體經(jīng)T型平模頭擠出后在一個大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化后成型；
● 多層共擠復(fù)合模頭的設(shè)計(jì)使各層熔體在模頭展開后能均勻地分布，并防止各層物料間的互竄；
● 既能對整體厚度進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整，又能對某些關(guān)鍵的功能層進(jìn)行厚度的監(jiān)控和調(diào)整；
● 設(shè)備的自動控制系統(tǒng)非常復(fù)雜，如原料的混配和輸送、溫度控制、速度控制、共擠控制、厚薄均勻度控制等，另外工藝的控制也相當(dāng)復(fù)雜。

　　對比干法復(fù)合技術(shù)，多層共擠流延膜擠出技術(shù)能夠大幅度降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)清潔化、安全化生產(chǎn)，產(chǎn)品的衛(wèi)生可靠性更佳。
　　 由于多層共擠流延膜是通過一步加工處理直接制得的多層復(fù)合薄膜。因此多層共擠流延膜和干法復(fù)合膜法相比，具有生產(chǎn)工序少、能耗小，成本低的優(yōu)勢。一般來說，采用多層共擠流延成膜較之zui常用的干法復(fù)合成膜，生產(chǎn)成本可降低20%～30%，同時可使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)質(zhì)量更好、更穩(wěn)定。在多層共擠流延成型的生產(chǎn)過程中，無三廢物質(zhì)產(chǎn)生，不會污染周邊環(huán)境，對環(huán)境保護(hù)的適應(yīng)性好。同時由于生產(chǎn)過程中，不使用易燃、易爆的有機(jī)溶劑之類的物質(zhì)，生產(chǎn)安全性也好。與之相反，常用的干法復(fù)合成膜法，在生產(chǎn)過程中則要使用和排放大量有機(jī)溶劑，這些溶劑或多或少地會危害人們的身體健康，而且還往往有易燃、易爆的危險(xiǎn)，需要進(jìn)行妥善處理。在多層共擠流延成型生產(chǎn)過程中，由于不使用有機(jī)溶劑和黏合劑，因此在多層共擠流延膜中，不會像干法復(fù)合薄膜那樣出現(xiàn)殘存溶劑的問題。加上多層共擠流延薄膜是一步到位制成，不需要事先制造復(fù)合用薄膜的中間產(chǎn)品，從而避免了半成品在儲運(yùn)過程中受到外界環(huán)境的污染而引起的衛(wèi)生性能下降，因而使它具有更好的衛(wèi)生可靠性。

多層共擠流延薄膜的應(yīng)用

　　由多層共擠流延法制得的薄膜，由于它能夠使多種具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復(fù)合在一起，因而使得制品兼有不同材料的優(yōu)良特性，在特性上能進(jìn)行互補(bǔ)，從而使制品得到特殊要求的性能和外觀，如防氧和防濕的阻隔性、阻滲性、透明性、保香性、保溫性、防紫外線、抗污染性、高溫蒸煮性、低溫?zé)岱庑砸约皬?qiáng)度、剛度、硬度等機(jī)械性能。
　　 此類薄膜主要用于包裝工業(yè)中需要復(fù)合的、化的薄膜。其產(chǎn)品范圍包括：低溫?zé)岱饽ぁ㈠冧X基材膜、高阻隔膜、蒸煮膜、消光膜、抗靜電膜、抗菌膜、PVB防爆膜等。這些具有綜合性能的多層復(fù)合薄膜可廣泛應(yīng)用于食品、飲料、茶葉、肉制品、農(nóng)產(chǎn)品、海產(chǎn)品、紡織品、化工產(chǎn)品、衛(wèi)生保健品、醫(yī)藥用品、文教用品、化妝用品等的包裝。

多層共擠流延膜設(shè)備的設(shè)計(jì)特點(diǎn)以及結(jié)構(gòu)

　　本文以德仕威多層共擠流延膜生產(chǎn)設(shè)備為例，簡要介紹這種設(shè)備的設(shè)計(jì)特點(diǎn)以及結(jié)構(gòu)。
　　德仕威多層共擠流延膜生產(chǎn)設(shè)備采用與歐洲技術(shù)同步的M型流延系統(tǒng)，配置精密的合金風(fēng)刀和電子定邊系統(tǒng)以及特殊的雙室真空箱/短氣隙技術(shù)，保證薄膜高速、超透的生產(chǎn)。精密的流延輥輪設(shè)計(jì)，保證了zui少的輥面溫差，使薄膜的冷卻定型更加充分和均勻。模頭的有效寬度達(dá)5m，可配套各種客戶規(guī)格的共擠分配器、單流道和多流道模頭。*的設(shè)計(jì)特點(diǎn)能加工zui寬范圍的熔體粘度與熔體溫度差別，允許用戶加工zui廣泛范圍的聚合物、流速和結(jié)構(gòu)，保證物料絕不混合及分層。同時采用柔性模唇，并以zui有效的間距調(diào)節(jié)點(diǎn)（25.4mm）來確保柔性模唇所用的金屬材質(zhì)不會因受到熔體流反壓的影響而引起模唇間隙的變化，能更有效地微調(diào)模頭橫向?qū)挾壬系娜垠w厚度偏差，使產(chǎn)品更加平整。模具的溫度控制采用進(jìn)口溫控模塊進(jìn)行數(shù)字智能控制，保證溫差控制精度達(dá)到±0.5℃。大長徑比擠出機(jī)及*螺桿設(shè)計(jì)保證物料充分塑化及擠出穩(wěn)定。精密的多組分重力測量加料系統(tǒng)和測厚裝置及全線自動控制和瑕疵監(jiān)測組成一個整體，可實(shí)時自動調(diào)整各擠出機(jī)的擠出量，確保共擠出各層物料穩(wěn)定的分配和穩(wěn)定的擠出。配置*的熔體計(jì)量齒輪泵，通過泵前準(zhǔn)確的測壓，反饋至微機(jī)處理調(diào)節(jié)擠出機(jī)的速度，保證了物料擠出壓力的穩(wěn)定。*的SAME TRAC在線測厚系統(tǒng)測量多層共擠材料每一層的厚度，并直接通過層和曲線來顯示剖面，具有高精度、高分辨率的特點(diǎn)，且無任何放射性污染，充分符合現(xiàn)代企業(yè)環(huán)保和安全方面的要求。在線自動可調(diào)速擺幅設(shè)計(jì)，可減少薄膜的收卷累積誤差，提高薄膜收卷的平整度。專業(yè)設(shè)計(jì)的跟蹤接觸輥使膜卷在高速生產(chǎn)翻轉(zhuǎn)時也能保持良好的卷姿。翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)采用變頻控制方式，可實(shí)現(xiàn)機(jī)架的緩速啟動和緩速停止，由此提高停位精度，使薄膜的收卷張力更加穩(wěn)定。任意錐度張力設(shè)定可保證恒扭矩的收卷，可有效地防止膜卷在收卷過程中的縮緊現(xiàn)象，得到整齊的收卷效果。

稱重、計(jì)量送料裝置

德仕威3層共擠流延膜生產(chǎn)線包括：

● 光學(xué)級塑料干燥裝置（可選件）采用*式原料干燥系統(tǒng)，雙桶自動交替吸濕。其密封熱風(fēng)循環(huán)能夠吸濕。PLC編程控制、PID溫控系統(tǒng)具有多重安全保護(hù)功能。
● 多組份計(jì)量、稱重送料裝置（可選件）。
● 擠出機(jī)裝置包括1臺90/35D臥式擠出機(jī)、1臺120/35D臥式擠出機(jī)和1臺80/33D臥式擠出機(jī)。
● 過濾器包括1臺90全液壓圓柱式換網(wǎng)器、1臺120全液壓圓柱式換網(wǎng)器、1臺80全液壓圓柱式換網(wǎng)器和3套Dynisco溫度和壓力測量裝置。
● 模具包括1個手動T型模頭（也有全自動模頭可供選擇）、1套3層共擠復(fù)合分配器以及A/B/C、A/B/A、C/B/A插件各1個。
● 冷卻和牽引裝置包括2根冷卻輥、1把正壓風(fēng)刀、1個真空吸氣盒（負(fù)壓風(fēng)刀）、2臺電子定邊裝置、1條硅橡膠清潔輥以及12條陽極處理鋁合金導(dǎo)輥。
● 測厚裝置為紅外線或β射線測厚儀（據(jù)客戶要求），可記錄膜厚數(shù)據(jù)，其掃描速度為6m/min。
● 邊料切割、導(dǎo)出和回收裝置擁有3套頂緊穩(wěn)定切邊裝置、1套邊料導(dǎo)出裝置以及1套在線邊料回收裝置。
● 電暈處理裝置為?50mm硅膠輥，其輸出功率1～20kW可調(diào)。
● 擺動裝置平移薄膜，以免在膜卷上形成皺折和暴筋。
● 自動收卷裝置具有自動張力控制功能，通過計(jì)米自動換卷。

zui后， 通過德仕威公司HMC-Ⅱ控制系統(tǒng)控制、調(diào)節(jié)、監(jiān)測整個生產(chǎn)過程。

設(shè)備調(diào)試以及維護(hù)保養(yǎng)

　　一般來說，同一類設(shè)備的調(diào)試、維護(hù)、保養(yǎng)遵循的原則相似。在此，以德仕威多層共擠流延膜生產(chǎn)設(shè)備為例簡單介紹該設(shè)備的調(diào)試以及維護(hù)保養(yǎng)。
　　 首先，按如下的順序進(jìn)行開機(jī)前的準(zhǔn)備：接通水、電，檢查電流、電壓和水壓、水溫是否正常；開啟空壓機(jī)和液壓泵，檢查氣壓、油壓是否達(dá)到預(yù)定值。對稱使用的氣缸，其行程速度必須同步；對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油4#鈣基潤滑脂，減速箱加注90#機(jī)械油至油位線以上；檢查吸料系統(tǒng)是否正常；啟動直流電機(jī)，檢查電機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)、濾網(wǎng)是否堵塞，電機(jī)溫升是否正常（注意：必須在溫度達(dá)到要求或電機(jī)與螺桿分離的情況下啟動電機(jī)）；設(shè)定、調(diào)整二組牽引張力和收卷張力。冷卻輥、牽引輥應(yīng)進(jìn)行同步轉(zhuǎn)速調(diào)整，達(dá)到調(diào)速同步；打開測厚儀，檢查工作是否正常；按要求調(diào)節(jié)擺幅輥的擺動幅度和速度；啟動負(fù)壓風(fēng)刀系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓及風(fēng)口位置，抬高負(fù)壓刀架；調(diào)整切刀切斷位置并對收卷機(jī)進(jìn)行調(diào)試，保證工作正確可靠；按工藝要求調(diào)整好流延系統(tǒng)前后、上下位置；按通熱控柜電源，首先預(yù)熱模具30min，再加熱料筒和連接部件，觀察各加熱段是否正常，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，須再保溫30min以上，以保證機(jī)器里外溫度的一致及機(jī)筒模頭內(nèi)物料充分熔化；清洗所有輥筒表面，檢查冷卻輥表面溫度，使輥面溫度在設(shè)定值的±2℃之內(nèi)，輥面各點(diǎn)溫差≤±1℃；當(dāng)加熱溫度達(dá)到工藝溫度后，清洗模頭唇口。清理應(yīng)使用較軟的銅片、銅絲球等，以免損傷模唇。清理好后應(yīng)在模唇口表面涂上脫模劑或硅油。
　　 準(zhǔn)備工作做好以后，可以按順序開機(jī)。先低速啟動擠出機(jī)排出機(jī)內(nèi)殘料，然后把流延成型系統(tǒng)移到工作位置。啟動流延等各系統(tǒng)使其低速運(yùn)轉(zhuǎn)，牽引薄膜到冷卻輥后，再調(diào)節(jié)模頭唇口與冷卻輥的距離。開啟冷卻水泵、清潔輥、正負(fù)壓風(fēng)刀、薄膜定邊機(jī)等。把成膜裁成斜邊后穿過測厚儀、擺幅機(jī)構(gòu)及各牽引和展平輥等，直到收卷機(jī)把膜卷上。壓上所有壓輥，調(diào)節(jié)氣壓。啟動測厚儀、擺幅機(jī)構(gòu)、邊料回收裝置，根據(jù)產(chǎn)品寬度調(diào)整在線分切切刀位置。調(diào)節(jié)擠出機(jī)擠出量，同步提高流延輥、冷卻輥等轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)牽引和卷繞張力、正負(fù)壓風(fēng)刀和薄膜定邊機(jī)的位置和電壓。觀察測厚儀上薄膜厚度的變化，直至達(dá)到設(shè)定的生產(chǎn)線速度和產(chǎn)品厚度。如果發(fā)生異常情況，應(yīng)立即降速查明原因。當(dāng)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，從測厚儀顯示屏上，觀察薄膜厚度的變化，調(diào)節(jié)與其相對應(yīng)的模頭螺栓的松緊，控制薄膜的厚度和誤差，直至薄膜厚度及誤差達(dá)到設(shè)定值。在設(shè)備及產(chǎn)品*正常后即可換卷，進(jìn)入連續(xù)生產(chǎn)。
　　 至于停機(jī)的操作，按如下順序進(jìn)行。同步降低擠出機(jī)、冷卻輥和牽引輥等的轉(zhuǎn)速，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速逐漸降到3～5r/min。關(guān)閉薄膜測厚儀、正負(fù)壓風(fēng)刀、風(fēng)機(jī)、擺動裝置、邊料回收裝置等，打開所有壓輥，降下流延系統(tǒng)并割斷薄膜，把流延系統(tǒng)退回到非生產(chǎn)位置。降低擠出機(jī)及模頭溫度并使擠出機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待降到設(shè)定溫度后關(guān)閉擠出機(jī)。用木條等軟性材料把模具唇口封上。關(guān)閉水泵、氣源，zui后關(guān)閉機(jī)組總電源。

多層共擠流延膜擠出設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)可分部件進(jìn)行，現(xiàn)分別敘述。

擠出機(jī)包括主機(jī)馬達(dá)、減速箱和聯(lián)軸器以及機(jī)筒、加料裝置。具體保養(yǎng)規(guī)程如下：

● 主機(jī)馬達(dá)：每星期必須用壓縮空氣將馬達(dá)全面清理一次，保持整體清潔；每天檢查冷卻風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)是否有雜物，每隔一個星期拆下清潔一次（如吹風(fēng)清潔，須取下過濾網(wǎng)，用肥皂水清潔，安裝前必須干燥）；每月檢查碳刷的接觸狀況和磨損情況；每月檢查測速電機(jī)的反饋信號；每月檢查整流控制電路，檢測保護(hù)電路的性能，保證安全可靠。
● 減速箱和聯(lián)軸器：每月檢查減速箱的油位高度是否適當(dāng)；軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；300h后*次換油，以后每生產(chǎn)3000h后清洗一次減速箱,更換潤滑油；每月檢查進(jìn)、出口處旋轉(zhuǎn)軸油封的密封情況；每星期檢查冷卻油路循環(huán)系統(tǒng)是否工作正常；每星期檢查聯(lián)軸器的橡膠環(huán)是否有損壞。
● 機(jī)筒、加料裝置：每季度檢查發(fā)熱圈與機(jī)身的聯(lián)接情況一次，如有必要，重新擰緊固定螺絲；每季度重新校正各段加熱溫度的控制精度一次；每月檢查一次料斗座冷卻管道是否暢通；每年拆洗螺桿機(jī)筒一次，并檢測螺桿與機(jī)筒的配合間隙，確定其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，否則更換；每星期清潔風(fēng)機(jī)冷卻柵上的灰塵、臟物，保證風(fēng)機(jī)干凈及運(yùn)轉(zhuǎn)正常；每8000操作小時后給風(fēng)機(jī)上油一次；每星期檢查一次自動吸料裝置，保證其正常工作。

　　對于流延裝置，每星期應(yīng)*清理一次流延輥、風(fēng)刀、抽真空裝置，保持輥輪表面干凈，沒有任何雜質(zhì)和油污；每月檢查傳動皮帶及鏈條的張力狀況一次，保證松緊適當(dāng)；每星期檢查冷卻裝置一次，保證各儀表讀數(shù)準(zhǔn)確，工作正常；每星期清理潤滑傳動裝置一次，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。