 |
江蘇南京利德盛機(jī)械有限公司
主營產(chǎn)品： 模溫機(jī)，水溫機(jī)，油溫機(jī)，恒溫機(jī)，壓鑄模溫機(jī)，導(dǎo)熱油加熱設(shè)備，塑料模溫機(jī)等 |
會(huì)員1.png)
|
江蘇南京利德盛機(jī)械有限公司
主營產(chǎn)品： 模溫機(jī)，水溫機(jī)，油溫機(jī)，恒溫機(jī)，壓鑄模溫機(jī)，導(dǎo)熱油加熱設(shè)備，塑料模溫機(jī)等 |
2015-3-23 閱讀(555)
簡述模溫機(jī)在壓鑄領(lǐng)域應(yīng)用與特點(diǎn)：
模溫機(jī)廠家： ：
一、壓鑄行業(yè)正確使用模溫機(jī)的方法
1.在使用模溫機(jī)前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常，機(jī)器不能強(qiáng)行啟動(dòng)，否則會(huì)損壞機(jī)器，甚者造成安全事故。
2.在正式壓鑄前，一般用對(duì)模具表面熱模。單單對(duì)模具表面預(yù)熱，容易造成應(yīng)力集中，損害模具，因此，模溫機(jī)應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮Ｇ伴_啟至少半個(gè)小時(shí)，以便模具內(nèi)外同時(shí)熱起，模肉產(chǎn)生的應(yīng)力較小，對(duì)模具壽命延長有好處。
3.若有條件的話，不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機(jī)熱模，這樣可以節(jié)約額外的工時(shí)，提率。
4.機(jī)器連接模具*次運(yùn)行、停機(jī)較久、換模，要進(jìn)行排氣操作——因?yàn)榭諝馐菬岬牟涣紝?dǎo)體，會(huì)影響到傳導(dǎo)熱量的效果，具體方法如下：
(1)先將模溫機(jī)的溫度設(shè)定為零度，開機(jī)運(yùn)行10分鐘;
(2.)當(dāng)壓力顯示正常后，再加溫至120℃，運(yùn)行20分鐘，進(jìn)行排氣;
(3.)再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃)，當(dāng)然，設(shè)定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。
(4.)7防止模溫機(jī)出事故需要采取安全措施并定期對(duì)模溫機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)
二、排除安全隱患的方法：
這里的事故是指機(jī)械故障和安全事故。模溫機(jī)用的導(dǎo)熱油屬于有機(jī)物，在一定的條件下，導(dǎo)熱油會(huì)燃燒，而壓鑄工作溫度也較高，為安全亮起長明燈。因此，在使用模溫機(jī)的時(shí)候，必須知道存在哪些隱患并做好相應(yīng)安全措施：
1、模溫機(jī)要盡量遠(yuǎn)離熱源(如熔煉爐、保溫爐)，一方面可防止導(dǎo)熱油起火，另一方面防止溫度過高，模溫機(jī)電子元件過早老化;
2、模具聯(lián)接必須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力(圖3、溫度超過245℃時(shí)，只能用金屬導(dǎo)管。一些模溫機(jī)管接處或者管散發(fā)出嗆人的油煙，而模溫機(jī)離爐子非常近，壓鑄合金液體的溫度一般要超過600℃，容易燃燒失火，是比較危險(xiǎn)的;
4、定期檢查模溫機(jī)外接管路和內(nèi)部管路，確認(rèn)接頭處無泄漏;
5、切不可用一般的有作介質(zhì)，而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導(dǎo)熱油，減少積垢;
6、定期更換導(dǎo)熱油(更換周期根據(jù)導(dǎo)熱油的說明書及供應(yīng)商的建議而定);
7、每次下模后，檢查是否存在機(jī)械故障隱患和電氣、控制是否存在問題
三、使用模溫機(jī)在壓鑄工藝體現(xiàn)出的優(yōu)點(diǎn)
在壓鑄工藝中，使用模溫機(jī)常帶來很多優(yōu)點(diǎn)：
1、延長模具壽命
2、因使得模具熱分布更均勻，可延長模具壽命;
3、均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具，消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內(nèi)應(yīng)力，而使用模溫機(jī)預(yù)熱克服了這一點(diǎn);
4、降低成本模具處于較好的狀態(tài)，維修次數(shù)會(huì)減少;
5.脫模劑用量減少;
6.鑄質(zhì)量穩(wěn)定，可以降低檢查頻率，檢驗(yàn)成本降低;
7.預(yù)熱時(shí)間縮短;
8.模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間，液態(tài)金屬不容易粘模;
9.溫度均勻，模具配件磨損小;
10.用導(dǎo)熱油，冷卻通道不生銹、不結(jié)垢，而水冷卻就容易使通道生銹，堵塞。
11、提高生產(chǎn)率:
(1)生產(chǎn)開始前，有目的地快速預(yù)熱模具;
(2)生產(chǎn)開始時(shí)模溫即恒定，廢品減少—不需要很多模次預(yù)熱低速壓射;
(3)模溫自動(dòng)控制，與生產(chǎn)過程無關(guān)，所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定;
(4)生產(chǎn)中斷重啟，廢品減少——模具會(huì)保持熱穩(wěn)定;
(5)縮短了節(jié)拍，達(dá)到節(jié)能效果。
12、改善壓鑄技術(shù)
(1)溫控制不依賴操作人員;
(2.)模具溫度相對(duì)恒定，可以適應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件;
(3.)散發(fā)熱量降低，改善生產(chǎn)環(huán)境;
(4)全自動(dòng)化運(yùn)行，模溫可以自動(dòng)控制;
1.壓鑄模溫機(jī)的特點(diǎn)：
( 1 )*的雙功率加熱設(shè)計(jì)，運(yùn)行溫度穩(wěn)定，控溫精度高，可達(dá)± 1℃ 。
( 2 )不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻，同時(shí)采用導(dǎo)熱性能良好的復(fù)合材料，節(jié)能。
( 3 )電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單方便，出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)給出故障信息，方便排除故障。
( 4 )采用模糊與 PID 控制相結(jié)合的方式，適應(yīng)不同模具的有效控溫，且配置觸摸式內(nèi)存，自動(dòng)演算，省電30%以上。
( 5 )整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要零部件加熱與冷卻單元采用模塊化設(shè)計(jì)，易維修更換，方便組合成不同的加熱冷卻功率，產(chǎn)品易于系列化。
( 6 )本公司可根據(jù)客戶要求配置遠(yuǎn)程Rs485通訊功能/ 模具回抽裝置/ 強(qiáng)制冷卻功能。
2. 壓鑄模溫機(jī)的應(yīng)用：
壓鑄模溫機(jī)可以使鎂合金的壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內(nèi)，保證鎂合金液體按照設(shè)計(jì)要求充滿壓鑄型腔，得到表面光潔，輪廓清晰，內(nèi)部質(zhì)量合格的壓鑄件。模溫機(jī)控制導(dǎo)熱油的溫度(控制加熱和冷卻)，導(dǎo)熱油通到模具里控制模具的溫度。溫度傳感器檢測(cè)油溫或者模具的溫度，如果該溫度低于設(shè)定值，則控制系統(tǒng)接通加熱元件，加熱導(dǎo)熱油;如果該溫度高于設(shè)定值，則控制系統(tǒng)接通冷卻元件，冷卻導(dǎo)熱油。設(shè)備采用自動(dòng)控制的方式，能夠起到很好的溫控效果，提高鎂合金壓鑄件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，延長模具的使用壽命。
壓鑄實(shí)踐表明，在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起，利德盛的模溫機(jī)可以有效幫助壓鑄工藝控制模溫在合理的范圍之內(nèi)，以獲得的鑄件和提高生產(chǎn)效率，讓客戶滿意，實(shí)現(xiàn)效益的zui大化。
