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噴水式水環(huán)磨面/模面熱切再生塑料造粒機(jī)PURUI
點(diǎn)擊次數(shù)：367 發(fā)布時(shí)間：2015-3-13
目前，常用的再生塑料造粒機(jī)擠出造粒方法有兩類(lèi)，一類(lèi)為熱切造粒法，即又包括風(fēng)冷熱切、熱切水環(huán)、水下熱切和干切四種。而冷切法是將擠出機(jī)擠出的條狀或片狀物經(jīng)冷卻后切粒，這種方法所采用的裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機(jī)構(gòu)龐大，動(dòng)力消耗大。熱切法造粒的zui大優(yōu)點(diǎn)是其裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。熱切造粒是依靠與模面相靠貼的旋轉(zhuǎn)切刀將擠出的塑料條切斷，風(fēng)冷熱切就是依靠風(fēng)流對(duì)切下的粒子進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。而水環(huán)熱切則是將切下的粒子甩進(jìn)四周?chē)乃h(huán)中進(jìn)行浸泡式水中冷卻。
由于風(fēng)冷熱切和熱切水環(huán)兩種熱切裝置只適用于熔融指數(shù)較低的物料的造粒，即只適用于具有較高挺性的物料，而對(duì)于高熔融指數(shù)的物料，即在擠出時(shí)仍呈流體狀的粘流物料則無(wú)法勝任，因?yàn)椋L(fēng)冷不能使被切下的粒子迅速充分的冷卻，致使被切下的粒子又重新粘聚成大團(tuán)甚至粘附在切刀或模面上，使造粒無(wú)法進(jìn)行，水環(huán)切粒只有在被切粒子進(jìn)入水環(huán)后才能被強(qiáng)制冷卻，因而，在切粒時(shí)也存在風(fēng)冷熱切所存在的同類(lèi)粘結(jié)問(wèn)題。所以，目前對(duì)高熔指數(shù)的物料一般采用模面水冷的方式進(jìn)行造粒，即將整個(gè)機(jī)頭模板及切刀部分全部浸入水中，故又稱(chēng)之為水下造粒，水下造粒雖然解了高熔指數(shù)物粒在造粒時(shí)的粘結(jié)問(wèn)題，但卻給造粒模頭，切粒機(jī)及整個(gè)系統(tǒng)的密封帶來(lái)了很大的困難，而且水下造粒也造成了能量及用水量的較大浪費(fèi)，使操作變的復(fù)雜、機(jī)械的腐蝕加快。
為了克服現(xiàn)有塑料造粒機(jī)技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可隨旋轉(zhuǎn)的切刀同步噴出水幕的能量及水耗小的可對(duì)高融指數(shù)物料進(jìn)行熱切造粒的噴水水環(huán)式模面熱切機(jī)。實(shí)現(xiàn)方式：切刀與刀盤(pán)相固定并隨刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)，刀盤(pán)與切刀軸相連接，切刀軸由其后部的調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，切刀軸與刀盤(pán)均為空心結(jié)構(gòu)，冷卻水流由切刀軸周側(cè)引入并通過(guò)刀盤(pán)的噴水通道高速?lài)娤蚯械兜娜锌趦蓚?cè)，使已初切刀切斷的粒子被水幕迅速冷卻并被甩入圍罩在刀盤(pán)外圍的水環(huán)內(nèi)腔中進(jìn)一步冷卻，然后進(jìn)行干燥，切刀外側(cè)刃口與擠出造粒機(jī)頭的模板外側(cè)相靠近但不接觸。
該設(shè)備的效果是：1.由于采用了向模面強(qiáng)制噴射水幕的方式進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，因而，既解決了高融指數(shù)物料在造粒時(shí)的粘結(jié)問(wèn)題，又解決了整個(gè)機(jī)頭浸入水中而帶的密封問(wèn)題。
2.能耗小，用水量小，而且，由于水幕是以切刀刃口兩側(cè)定向且垂直噴向初切粒子的，因而其冷卻效果好，沖刷效果好，粒子極易脫離模面。
3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作直觀而方便。