2013年年底，工信部發(fā)布《關(guān)于推進(jìn)工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》，對我國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)行了戰(zhàn)略層面的規(guī)劃指導(dǎo)。該文件已明確加大對于我國本土工業(yè)機器人的培育和扶持力度，這將極大地推動自動化產(chǎn)業(yè)爆發(fā)式發(fā)展。對此，拓斯達(dá)打造創(chuàng)新平臺，形成技術(shù)合力和知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)體系，提高我國機器人企業(yè)的市場競爭能力和生存能力。拓斯達(dá)工業(yè)機器人、自動化整體解決方案為突破口，通過突破機器人和自動化規(guī)劃共性核心技術(shù)，并將技術(shù)成果進(jìn)行市場化轉(zhuǎn)變，研發(fā)機器人系列產(chǎn)品，不斷提升中國機器人自動化技術(shù)水平，做大做強我國機器人自動化產(chǎn)業(yè)，讓模具機床行業(yè)長期受益。

　　模具加工的自動化整體解決方案

　　某模具機床企業(yè)應(yīng)用拓斯達(dá)自動化解決方案后，使模具中心可連續(xù)24小時進(jìn)行可靠運行。工件在一次裝夾后完成放入模具中心進(jìn)行CNC加工及EDM放電加工，大大提高了加工質(zhì)量，成倍提高了加工速度和產(chǎn)量，從而縮短了模具的生產(chǎn)周期。通過拓斯達(dá)自動化系統(tǒng)，集成不同加工工藝已是模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。將電火花成形加工和高速銑削集成到了一個加工單元中，充分發(fā)揮各自的工藝優(yōu)勢，明顯提高了設(shè)備生產(chǎn)效率、縮短制造時間和模具生產(chǎn)周期，并提高模具加工精度和機床使用率，從而達(dá)到降低模具加工成本。這些優(yōu)勢是采用傳統(tǒng)加工模式是不能取得的。

　　機床加工的自動化整體解決方案

　　機床行業(yè)都希望能減少初期投資，和盡可能延長連續(xù)作業(yè)時間，才能降低加工成本。比如在加工中心的夾具上進(jìn)行加工材料裝卸的作業(yè)，以及去毛刺毛邊、 清洗等作業(yè)中的很多部分，是依靠人工來完成。而拓斯達(dá)智能機器人，不但實現(xiàn)了這些作業(yè)的自動化，而且實現(xiàn)了長時間連續(xù)加工。拓斯達(dá)智能機器人提高工廠的自動化生產(chǎn)程度， 降低生產(chǎn)成本。 并且拓斯達(dá)智能機器人就能夠正確地重復(fù)動作，對產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定起到了很大的作用。

　　在工件裝卸作業(yè)中，拓斯達(dá)智能機器人通過視覺傳感器，能檢測出托盤上雜亂擺放的加工工件的位置和旋轉(zhuǎn)角度。并且可以用機械手來抓取工件了，為了能抓取多種工件， 機械手使用伺服電機來驅(qū)動手指的開合。 這樣就能通過拓斯達(dá)智能機器人程序，根據(jù)工件的尺寸自由地改變手指的開合度，和根據(jù)工件的重量自由地改變抓取的力量。拓斯達(dá)智能機器人把抓取的工件正確地裝到夾具的所定位置上，對模具本身的尺寸誤差引起的抓取偏差進(jìn)行補正。

　　上下料的自動化整體解決方案

　　拓斯達(dá)自動上下料系統(tǒng)替代人工，節(jié)約成本、提率、降低不良率。同時解放人工，使繁瑣的工作流程變得簡單、易操作，大幅度降低人工成本。

　　拓斯達(dá)機械手結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀;運行速度快、噪音低且定位準(zhǔn)確.可有效防止操作失控以及因電路短路造成的電路板損壞，可靠性高，系統(tǒng)抗干擾性強;信號連接可選用快速接頭，隨插即用、拆卸方便;實現(xiàn)多點取物與多點置放。單個料倉作業(yè)完成后會自動轉(zhuǎn)入下一個料倉，于此不斷循環(huán)，全天候無間斷工作，每次進(jìn)料可連續(xù)工作0.5-2小時。拓斯達(dá)機械手實現(xiàn)工件的自動抓取、上料、下料、裝夾和加工等全部生產(chǎn)過程。眾多企業(yè)的機床經(jīng)過拓斯達(dá)自動化改造以后，可以革命性地降低人工成本，大幅度地提高生產(chǎn)效和設(shè)備利用率，增加產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，為客戶創(chuàng)造價值。

　　近幾年，伴隨著中國模具機床產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級，拓斯達(dá)自動化整體解決方案力助模具機床企業(yè)節(jié)省資源、降低成本、提率的可持續(xù)加工模式成為當(dāng)今的迫切需求。也極大地降低工人勞動強度、提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、減少人為因素對產(chǎn)品穩(wěn)定性的影響。