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油脂精煉設(shè)備之脫臭

    各種植物油都有它本身*的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì)有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q脫臭。 

    脫臭方法

    脫臭的方法有真空汽提法、氣體吹入法、加氫法等。zui常用的是真空汽提法，即采用高真空、高溫結(jié)合直接蒸汽汽提等措施將油中的氣體成分蒸餾除去。 

    脫臭機(jī)理

    脫臭的機(jī)理是基于相同條件下，臭味小分子組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘三酯的蒸汽壓，即臭味物質(zhì)更容易揮發(fā)。因此應(yīng)用水蒸氣蒸餾的原理進(jìn)行汽提脫臭。水蒸氣蒸餾脫臭的原理，系水蒸氣通過(guò)含有臭味組分的油脂時(shí)，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達(dá)到了脫除臭味組分的目的。 

    影響脫臭的因素 

    1、溫度

    汽提脫臭時(shí)，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時(shí)間的長(zhǎng)短。在真空度一定的情況下，溫度增高，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之增高。但是，溫度的升高也有極限，因?yàn)檫^(guò)高的溫度會(huì)引起油脂的分解、聚合和異構(gòu)化，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值及外觀，并增加油脂的損耗。因此，工業(yè)生產(chǎn)中，一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。

    2、操作壓力

    脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應(yīng)的沸點(diǎn)，隨著操作壓力的降低而降低。操作壓力對(duì)完成汽提脫臭的時(shí)間也有重要的影響，在其他條件相同的情況下壓力越低，需要的時(shí)間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關(guān)聯(lián)，如果設(shè)備真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗，并保證獲得低酸值的油脂產(chǎn)品。生產(chǎn)中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。 

    3、通汽速率與時(shí)間

    在汽提脫臭過(guò)程中，汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大，則汽化效率也增大。但通汽的速率必須保持在油脂開始產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象的限度以下。汽提脫臭操作中，油脂與蒸汽接觸的時(shí)間直接影響到蒸發(fā)效率。因此，欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產(chǎn)品所要求的標(biāo)準(zhǔn)，就需要有一定的通汽時(shí)間。但同時(shí)應(yīng)考慮到脫臭過(guò)程中油脂發(fā)生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個(gè)脫臭時(shí)間也與脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)，現(xiàn)通常為85分鐘。 

    4、脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)

    脫臭常用設(shè)備有層板式、填料、離心接觸式幾種，現(xiàn)車間用的是層板式塔。

    5、微量金屬

    油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機(jī)理是金屬離子通過(guò)變價(jià)（電子轉(zhuǎn)移）加速氫過(guò)氧化物的分解，引發(fā)自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內(nèi)的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。 

    6、脫色油品質(zhì)及前處理的方法  

    脫色油的品質(zhì)及其脫臭前處理方法對(duì)脫臭成品油的穩(wěn)定性具有關(guān)鍵的影響。脫色油在汽提脫臭前的處理包括脫膠、脫酸、去除微量金屬離子和熱敏性物質(zhì)。熱敏性物質(zhì)、色素及膠質(zhì)，如果不在汽提脫臭前除去，會(huì)在脫臭過(guò)程中受高溫而分解，進(jìn)而影響到精制油的質(zhì)量。