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      開煉機(jī)是煉膠過程中工傷事故發(fā)生率zui高的設(shè)備之一，他的工作環(huán)境相對于別的混煉設(shè)備是造成其危險(xiǎn)系數(shù)增大的原因，操作師傅在操作設(shè)備時會經(jīng)常接觸物料與輥筒。

      一、橡膠粘在開煉機(jī)輥筒上下不來怎么辦？

      原因：1）開煉機(jī)的溫度過低

      （2）清理開煉機(jī)是用了甲苯擦拭輥

      （3）膠的粘性太強(qiáng)

      解決方法：

      （1）和（3）只要你把開煉機(jī)的輥溫用高硬度料來煉，溫度到40度左右就可以搞定

      （2）必須先一點(diǎn)一點(diǎn)把料清理下來，然后再用白電油把輥清理干凈，再用防銹油擦輥，清理干凈就可以了

      二、輥筒軸頸部位高熱、溫度超過100℃，故障原因與排 除方法

      解決方法：

      （1）.輥筒工作溫度過低，加料量又很大，使輥筒工作橫壓力長時間超載，造成軸承襯潤滑油膜破壞，軸承襯得不到良好潤滑；應(yīng)減少輥面上原料量，把輥筒溫度適當(dāng)提高。（2）軸頸的潤滑油供應(yīng)量小或油泵輸油壓力不足，也可能是輸油管堵塞；停車檢修潤滑油供應(yīng)系統(tǒng)。（3）.軸承的冷卻水供應(yīng)不足，水流量過小，疏通冷卻水管路，加大冷卻水的供應(yīng)量。（4）軸承襯工作面磨損嚴(yán)重，使與軸頸的滑動配合面粗糙；應(yīng)檢修換軸承襯。

      三：開煉機(jī)旋轉(zhuǎn)工作輥筒突然停止

      解決方法：

      （1）輥筒工作面間距離過小、輥筒嚴(yán)重超載、應(yīng)適當(dāng)調(diào)大輥距間隙

      四：一次加料過多

      解決方案：

      （1）應(yīng)適當(dāng)減少膠料

      五：開煉機(jī)輥筒工作面間不能距離不能調(diào)小

      原因：1、調(diào)距螺桿或螺母嚴(yán)重?fù)p壞2、調(diào)距裝置中的安全墊片磨損嚴(yán)重或損壞

      解決方法：

      （1）1、檢修跟換嚴(yán)重磨損件

      （2）2、檢查維修或換安全墊片

      希望以上資料對大家有一定的幫助

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