單螺桿擠出機主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。塑料擠出機設(shè)計先進，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點。
　　
　　單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設(shè)備，用于塑料加工行業(yè)，原理和構(gòu)造是什么呢?下面從擠出機的輸送段，壓縮段，計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。
　　
　　一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
　　
　　采用雙階式整體設(shè)計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩(wěn)定擠出，特種屏障綜合混煉設(shè)計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。設(shè)計理念和特點:在高平直基礎(chǔ)上的高速，高產(chǎn)擠出。
　　
　　原理
　　
　　料口zui后一道螺紋開始叫輸送段物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實，過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。
　　
　　原理:第二段叫壓縮段時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3:1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
　　
　　原理:第三段是計量段此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
　　
　　主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應(yīng)的輔機(包括成型機頭)配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。
　　
　　塑料擠出機設(shè)計先進，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點。
　　
　　用途
　　
　　管材擠出:適用于PP-R管、PE燃?xì)夤?、PEX交聯(lián)管，鋁塑復(fù)合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復(fù)合管。
　　
　　板材和片材擠出:適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。
　　
　　型材的擠出:調(diào)節(jié)擠出機轉(zhuǎn)速及改變擠出螺桿的結(jié)構(gòu)可適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。改性造粒:適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。
　　
　　范圍
　　
　　應(yīng)用范圍:所有熱塑性塑料擠出成型、擠出造粒。
　　
　　特點
　　
　　硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調(diào)速。
　　
　　新型螺桿結(jié)構(gòu)，熔融混和均勻，確保低融溫高產(chǎn)量
　　
　　螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。
　　
　　鑄銅、鑄鋁加熱器，根據(jù)要求采用風(fēng)冷與水冷。
　　
　　先進的電器控制系統(tǒng)
　　
　　優(yōu)缺點
　　
　　優(yōu)點:設(shè)計簡單，價格便宜，因而應(yīng)用廣泛。
　　
　　缺點:
　　
　　(1)的物料輸送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。
　　
　　(2)當(dāng)機頭壓力較高時，逆流增加，使生產(chǎn)率降低。
　　
　　(3)單螺桿排氣擠出機物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而排氣效果較差。
　　
　　(4)不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。