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一步法注拉吹中空成型機(jī)工藝流程與優(yōu)缺點(diǎn)
點(diǎn)擊次數(shù)：906 發(fā)布時(shí)間：2014-4-17
目前對(duì)于食品包裝瓶、藥品包裝瓶、化妝 品包裝瓶和一些日用品包裝瓶的要求越來越高，因此用傳統(tǒng)的擠吹方法生產(chǎn)的塑料包裝瓶已經(jīng)不能很好 的滿足要求了。廣州市佳速精密機(jī)械有限公司研發(fā)的一步法注拉吹生產(chǎn)工藝采用注拉吹成型工藝能很好的滿 足了要求。
該注拉吹成型的工藝是從產(chǎn)品的注塑胚管 ，再到拉伸吹塑成型，zui后脫模一步完成。采用這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有無飛邊，沒有水口料，缺陷很少， 而且還具有的口部、底部、夾縫線和更透明性和更高的剛性。
一步法注拉吹成型所以過程采用一步法完 成，從型胚注射一直到拉伸吹塑成型，僅一臺(tái)設(shè)備就完成了，因此節(jié)省了大量的人工、能耗和占地面積。
產(chǎn)品質(zhì)量：采用一步法注拉吹成型生產(chǎn)的 產(chǎn)品可以比無拉伸吹塑成型生產(chǎn)的產(chǎn)品更薄，產(chǎn)品不容易受潮，不容易污染，成型多樣化，廢品率非常低。
廣州市佳速精密機(jī)械有限公司生產(chǎn)的一步法吹瓶機(jī)能很好適應(yīng)瓶口部精度高、螺 紋位置的產(chǎn)品，特別對(duì)于一些扁平容器的成型也控制得非常好。
節(jié)約成本：由于該一步法吹瓶機(jī)的系統(tǒng)不 要對(duì)瓶胚的重復(fù)加熱即可實(shí)現(xiàn)高速的成型。其原理是利用瓶胚成形時(shí)保有的熱量進(jìn)行拉伸到吹塑的過程。這 樣做的目的是使得再加熱所需的加熱能耗費(fèi)用為零，大大的縮短了瓶胚的冷卻時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了冷水設(shè)備的小型 化配置。
排除成形不利因素、zui少的成形步驟：一 步法是提高成形精度、工序結(jié)構(gòu)*化的研究成果。該技術(shù)拋棄了zui復(fù)雜的工序部分，以*化的工序構(gòu)成 ，是直接實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)品合格率、節(jié)省能源的技術(shù)。
大幅度減少了搬運(yùn)所需的成本：在綜合考 察了PET瓶、瓶胚、PET原料的搬運(yùn)費(fèi)用。例如：以運(yùn)19g的500ML水瓶的箱子為例，如果是1立方米的箱子，可以裝入約1024個(gè)瓶子。瓶胚約可以裝入9280個(gè)。原料則可以裝入約合56421個(gè)瓶子的原料。廣州佳速注、拉、吹中空成型機(jī)由于是從原料直接完成產(chǎn) 品容器成形，搬運(yùn)費(fèi)與瓶搬運(yùn)費(fèi)相比，可以削減98.2%，與瓶胚搬運(yùn)費(fèi)相比，可以削減83.6%。
缺點(diǎn)：一步法注拉吹中空成型zui大的缺點(diǎn) 就是對(duì)于一些比較大塑料瓶，例如5L,10L,20L的桶裝水瓶是無 法生產(chǎn)的，而且生產(chǎn)的產(chǎn)量不大，對(duì)于一些要求產(chǎn)量的客戶來說，一步法吹瓶機(jī)不是很適合。