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菌重結(jié)晶罐溫度AI自動控制系統(tǒng)
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關(guān)鍵詞：程序控溫 開關(guān)量遠程控制電機

無菌重結(jié)晶罐溫度AI自動控制系統(tǒng)
 

廈門宇電自動化科技有限公司 技術(shù)部

關(guān)鍵詞：程序控溫 開關(guān)量遠程控制電機

概述：
    中國加入WTO以后，各行各業(yè)都需要向接軌，在制藥行業(yè)中也面臨按標準來規(guī)范作業(yè)流程生產(chǎn)工藝的問題,因此生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備就成了一個非常重要的生產(chǎn)瓶頸。而目前國內(nèi)的許多制藥廠所采用的重結(jié)晶工藝非常落后，達不到無菌要求結(jié)晶純度不夠，根本不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，急需采用較*的自動控制方式來解決問題。海南長安制藥有限公司與廈門宇電自動化科技有限公司合作開發(fā)重結(jié)晶罐自動控制系統(tǒng)。

一、FDP原料車間結(jié)晶罐工藝要求

    FDP原料車間的結(jié)晶工藝的關(guān)鍵設(shè)備是二臺重結(jié)晶罐，在結(jié)晶過程有比較嚴格的工藝要求：
    1． 無菌無人操作，手動和自動雙模式，三方按鈕控制。
    2． 冷卻水的高精度溫度控制（±0.1C°）
    3． 冷卻時間控制
    4． 重結(jié)晶罐內(nèi)溫度顯示
    根據(jù)上述的工藝要求，我們在原設(shè)備進行了優(yōu)化實驗，經(jīng)過多次驗證和對程序的優(yōu)化，能夠達到工藝要求。系統(tǒng)采用較*的自動控制方式。

二、結(jié)晶罐溫度控制系統(tǒng)設(shè)計方案

    為達到上述生產(chǎn)工藝要求，系統(tǒng)采用各控制點分別采用單點高精度控制器進行單獨控制，各參數(shù)點分別采用單獨的數(shù)據(jù)采集設(shè)備進行單獨采集，將所有數(shù)據(jù)傳送至中心計算機進行集中顯示、分析和處理。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖所示：

三、系統(tǒng)硬件     系統(tǒng)硬件主要包括AI程序調(diào)節(jié)器、工業(yè)控制計算機、電動執(zhí)行器，傳感器等

四、儀表選型及參數(shù)和自整定

1．重結(jié)晶罐的程序升溫控制0～50.00 C°。傳感器PT100要求顯示2位小數(shù)，輸出4～20mA信號給調(diào)節(jié)閥，間接控制冷卻水罐的溫度（±0.1C°），正負偏差報警，正作用調(diào)節(jié)。
    選：增強型30段程序控制人工智能調(diào)節(jié)器AI-808PAXL2L2S4
    輸入：PTI00鉑電阻顯示二位小數(shù)，采用自定義輸入規(guī)格Sn=10根據(jù)法執(zhí): 計算A01=1×1＋0×8＋1×16＋3×64＝209,A02=8333 A03=3209 A04=6418 d00 d01等參數(shù),采用表格輸出值就是顯示值如下：將表格內(nèi)參數(shù)輸入儀表。

    輸出：控制電子調(diào)節(jié)閥選X模塊；設(shè)置參數(shù)O p t =4輸出4～20mA電流
    正負偏差報警：選L2 、L2模塊；設(shè)置參數(shù)AOP=0035正偏差則由AL1輸出；負偏差則由AU1輸出
    通訊：選S4通訊模塊；注：配置多個模塊時信號之間要電氣相互隔離。
注：參數(shù)表可根據(jù)實際工藝要求修改

    手動自整定：由于自整定執(zhí)行時采用位式調(diào)節(jié)。此系統(tǒng)采用的執(zhí)行器是調(diào)節(jié)閥，輸出不允許大幅度的波動，故采用手動自整定。此儀表是程序表AI-808PXL2L2S4首先設(shè)定好程序，
第1段C 01 = 30 t 01 = 60
第2段C 02 = 5 t 02 = 30
第3段C 03=5 t 03 =－121
請將*段溫度C 01 =改成常用溫度5度
*步：按啟動運行(run)
第二步：按手動/自動切換A/M鍵切手動
第三步：先用手動方式進行調(diào)節(jié)閥門，等手動調(diào)節(jié)基本穩(wěn)定后，再在手動狀態(tài)下啟動自整定，按A/M鍵2秒鐘出現(xiàn)“At”字樣，此時儀表輸出值限制在當前手動值±10％的范圍，而不是OPL及OPH定義的范圍，從而避免了生產(chǎn)現(xiàn)場不允許閥門大幅度變化的現(xiàn)象。經(jīng)2～3次振蕩后，顯示器停止閃動“At”字樣即可。此時自整定參數(shù)M5、P、t自動計算出控制參數(shù)。
    此外，當被控物理量反應(yīng)快速時，手動自整定方式能獲得更準確的自整定效果。
    自定結(jié)束后恢復(fù)工藝程序，即可投入運行。
2．系統(tǒng)溫度采集0～50.0℃,傳感器PT100鉑電阻三線制，1位小數(shù)，上下限報警。三線制輸入選J0模塊。
    選：4路顯示報警儀AI-704MAJ0J0J0L2L2S
注：參數(shù)表可根據(jù)實際工藝要求修改

3．遠程電機三方控制啟停。
    計算機遠程控制電機啟動/停止要模擬手動按鈕操作方式，要達到此要求，是為了保護電機熱過載后，電機自保持失效
    選：4路開關(guān)量輸出模塊AI-301ME5L4L5L4S
    模塊要求：
輸出有常開/常閉繼電器L4、L4模塊
輸出這有常開繼電器L5模塊
輸入動畫反饋I5、I5模塊
電器連接（見圖二）
    在軟件組態(tài)時
    啟動電機：下傳L5常開繼電器觸點閉合命令，1秒鐘后下傳繼電器觸點釋放命令
    停止電機：下傳L4常閉繼電器觸點斷開命令，1秒鐘后下傳繼電器觸點恢復(fù)常閉命令

五、系統(tǒng)軟件功能

結(jié)束：     系統(tǒng)經(jīng)過二年安全運行達到原設(shè)計要求，已廣泛推廣應(yīng)用。 智能溫控儀，廈門宇電。