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樹脂工藝品制作流程
最近更新時(shí)間：2014-11-19
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樹脂工藝品制作流程
一、準(zhǔn)備工作
預(yù)備一桿稱（5公斤的稱），調(diào)料桶（或塑料盆），攪拌飯（或竹筷），小勺（塑料、鋁、瓷勺均可）
二、拌料
根據(jù)模具的大小、所制產(chǎn)品的數(shù)量，先將不飽合樹脂稱量出來，（合）倒入調(diào)料桶，然后將固化劑按：（促進(jìn)劑）的比例添加，先將固化劑加入不飽合樹脂內(nèi)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，再加促進(jìn)劑進(jìn)行攪拌，充分混合后，加入稀釋，（同樣進(jìn)行攪拌）然后根據(jù)所需顏色添加料，（顏料的用量可根據(jù)品種的不同進(jìn)行加減，達(dá)到所需程度為止，一般用量為大的顏料即可）添加顏料時(shí)用將顏料用樹脂化開，在內(nèi)進(jìn)行攪拌，均勻后倒入料桶再進(jìn)行充分?jǐn)噭蚣纯?，底料攪拌后添加，添加時(shí)要隨攪拌隨添加，直到所需程度為止。（調(diào)好的混合料漿應(yīng)是粘稠狀以用勺舀起倒下后能緩慢流淌）
三、倒模
模具應(yīng)擺方平整，（水平狀態(tài)）模具內(nèi)模面應(yīng)清洗干凈，這樣就可以澆制了。澆制時(shí)用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從zui高點(diǎn)倒進(jìn)，使其自然流淌，這樣就可以把氣泡擠走，否則，成品后會有氣孔。注意倒入模具時(shí)不能溢出模具外圍，倒出外圍后，應(yīng)立即清理，鏟除，否則成型后需再加工、打磨。料漿倒入模具后經(jīng)1-2小時(shí)即可凝固，凝固后即可脫模
樹脂工藝品制作方法
不飽和樹脂工藝品的制作方法，其特征在于：它包括如下步
?。?）根據(jù)樹脂工藝品的造型用硅橡膠制成模具；
?。?）在不飽和樹脂內(nèi)加入適量填料并攪拌均勻；
?。?）在向模具內(nèi)澆注之前，向不飽和樹脂內(nèi)加入固化劑和促進(jìn)劑，攪拌均勻后向模具內(nèi)澆注
（4）樹脂固化后脫模，即可得到所需形狀的工藝品?？稍诔叵聺沧⒏鞣N造型的仿真工藝品，其固形迅速、細(xì)節(jié)逼真，工藝簡單。
2不飽和樹脂工藝品模具制作技術(shù)
1、開模的方式有分片模、包裝、脫模、刷模、灌注模等一系列方式。
2、開模的程序主要有修理模種、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反轉(zhuǎn)。
3、開模的材料主要有夕膠、矽油、硬油、硬化濟(jì)、黃石膏、紗布、纖維
二、整理模種方法及故障
灌出模種，用*代生磨底、修胚、修補(bǔ)、打砂、確定模種是否做配件，深外無法出模是否補(bǔ)油土、模種是否達(dá)到模板的效果。
1、模種每再生一代縮小0.1毫米是用*代生做模種。2、模種不除油會影響表面光滑和生產(chǎn)質(zhì)量。
3、模種有時(shí)需要做配件，配件的卡位要合適及接口的位置適當(dāng)吻合。
4、模種不可有拉模、燒模、可粒、氣孔、變形等不良問題。5、模種與模板相差較大，可能因模種縮水引起。
6、模種深處無法出?？煞裱a(bǔ)油土。
7、模種要求光滑部位要打砂、砂低類型根據(jù)模種要求而用。8、模種的效果不可與模板有所差別。
9、模種容易錯(cuò)模的地方是否加模線保護(hù)層，模線保護(hù)層根據(jù)模種的要求不同而進(jìn)行加貼。
三、排板方法及故障
根據(jù)模種的大小確定底板大小和90度角，再確定注漿槽的大小，另設(shè)下料口要合適，以漿能到達(dá)各部位為前題，模種之間的距離從模種的結(jié)構(gòu)及方式和工藝生產(chǎn)要求為排板的參考。
1、注漿槽和下料位置不合適影響白胚注漿生產(chǎn)。
2、底板確定90度角，如果底板不正，影響堆土操作。
3、另設(shè)下料口漿不能全布到達(dá)各部位應(yīng)加排氣點(diǎn)。
4、模種之間的距離過大引起的膠浪費(fèi)。
5、在排板前先了解模種的大小結(jié)構(gòu)和開模方式再進(jìn)行排板。
四、堆土方法及故障
根據(jù)模種的類型和生產(chǎn)需求，先確定開模的方式和模線位置，順著模線堆油土，油土切成長方形或正方形，再確定油土板塊的大小方打釘?shù)姆绞?，zui后進(jìn)行修邊，修邊要凈光滑用肥皂水清洗油土。
1、模線的位置不對導(dǎo)至白胚生產(chǎn)線上注漿和白胚不便，也會給打砂帶來不便。
2、油土的板塊就決定于石膏外套的大小。
3、修邊不干凈引起模具多邊現(xiàn)象。
4、內(nèi)模與外模打釘不合適會引起注漿露漿。
5、包土油土的厚薄就等于模具內(nèi)模厚薄。
6、包土的內(nèi)模有時(shí)也要開刀不開刀模種無法出模
7、修邊的好與壞和模具的模線是相互接連的
五、刷模、灌模方法及故障
根據(jù)模種的不同類型和生產(chǎn)的需求是否加矽油、貼紗布、加頂位。再確定硬化濟(jì)的比例，打矽膠調(diào)料抽空后刷模，刷模的厚與薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出現(xiàn)厚薄不同。根據(jù)模種的不同類型和生產(chǎn)需求，用圍子把模種圍起來，打夕膠調(diào)料抽空倒入圍子中等待硬化，硬化后去掉圍子再打石膏。
1、硬化劑的用量根據(jù)天氣溫度而確定用量，硬化劑過大減少模具收縮性。
2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、燒模、拉模、模具容易老化。
3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。
4、根據(jù)外套與內(nèi)模之間是否好拆模，決定是否加頂位。
5、灌注模具圍子的過大引起矽膠的浪費(fèi)，圍子大小決定模具大?。ü嘧⒛＃?br />
6、刷模技術(shù)，材料等因素造成模具內(nèi)部有氣泡。
7、抽空的夕膠時(shí)間不夠會引起模具內(nèi)有氣泡、影響白胚品。
六、外套制作方法及故障
一、石膏外套用木板圍子把油土的板塊圍起來，確定石膏的濃度和重量倒入圍子中等待定形，拆除圍子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前應(yīng)根據(jù)模種的不同和生產(chǎn)需求確定打石膏的方式。
1、石膏外套過重，使白胚生產(chǎn)不便，石膏外套太薄容易斷裂。
2、石膏太濃，引起外套有氣泡。
3、打石膏的方式不對，使注漿生產(chǎn)操作不便。
4、石膏外套無法合并，白胚注漿會出現(xiàn)露漿或錯(cuò)模。
5、石膏外套的修整是否存在多邊現(xiàn)象。
二、纖維外套
纖維外套的好處是減輕模具的重量，給工作帶來方便，根據(jù)模種的不同和生產(chǎn)需求，確定固定類型，再確定外套的厚度，波麗漿加石膏的比例及維纖的層數(shù)，調(diào)波麗漿刷在模具上，貼纖維，再次調(diào)波麗漿刷在模具上，厚度要相同，定形后修外套，纖維外套主要用于大型產(chǎn)品，她的缺點(diǎn)就是使用時(shí)間過長容易出現(xiàn)變形。
1、纖維外套不牢固引起白胚注漿露漿。
2、波麗漿加纖維的比例是否合適。
3、纖維外套的卡位不吻合，引起白胚露漿，錯(cuò)模、甚至影響產(chǎn)品變形。
4、纖維外套變形，白胚生產(chǎn)的產(chǎn)品也會變形。
七、來回反轉(zhuǎn)
模具的外套做完以后，其實(shí)只做了模具的一半，去除外板和油土，再次進(jìn)行開模流程工序操作，完成整模具以后，拆除一半進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)質(zhì)景的要求，確定反轉(zhuǎn)的次數(shù)，每次成一套模具。
1、反轉(zhuǎn)次數(shù)過多引起模具多邊和模線大及模具變形。
2、開刀的位置錯(cuò)，導(dǎo)至白胚生產(chǎn)不便。
八、模具開刀
模具的開刀方法主要用于灌注型模具，其它模具有時(shí)也會開刀，根據(jù)模具的大小結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)需求確定開刀的位置和程度，以模種可以拉出來為準(zhǔn)。
九、模具成品后的修補(bǔ)模具成品以后由于技術(shù)和材料等因素，造成模具內(nèi)有氣泡和多邊不良現(xiàn)象，先補(bǔ)上氣泡，再用剪刀去掉多邊，如果兩個(gè)問題不解除，直接影響白胚注漿操作和品質(zhì)。