如何預(yù)測(cè)和防止泵的故障

當(dāng)煉油過(guò)程中的泵出現(xiàn)故障時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致過(guò)程運(yùn)行性能下降，甚至是整個(gè)工廠的停運(yùn)，如果其中還涉及到易燃或危險(xiǎn)流體，那么工作人員的健康和安全都將受到嚴(yán)重威脅，同時(shí)工廠還將面臨環(huán)境調(diào)查和罰款。即使有備用的管道泵，也不能應(yīng)付這些意外的突發(fā)故障。事實(shí)上報(bào)警信號(hào)是一直存在的，只是需要進(jìn)行識(shí)別，并及時(shí)通知到相關(guān)的工作人員以采取相應(yīng)措施，因此對(duì)于關(guān)鍵的過(guò)程設(shè)備來(lái)說(shuō)，自動(dòng)監(jiān)測(cè)程序是非常必要的。

　　例如，幾年前一家大型煉油廠有一臺(tái)高速離心泵的內(nèi)置軸承突然卡住，致使生產(chǎn)遭受嚴(yán)重?fù)p失，并產(chǎn)生高昂的維修費(fèi)用。故障原因是由于軸承潤(rùn)滑油不足，導(dǎo)致軸承溫度過(guò)高。

　　4個(gè)月前我們?yōu)檫@臺(tái)泵安裝了艾默生的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)變送器，這種故障就可以提前發(fā)現(xiàn)并得到事先預(yù)防，當(dāng)自動(dòng)電機(jī)泵組監(jiān)測(cè)和分析系統(tǒng)發(fā)布一系列報(bào)警時(shí)，工廠操作人員就會(huì)及時(shí)獲得信息。電機(jī)泵很容易發(fā)生故障，但是我們可以利用設(shè)備狀態(tài)分析功能在故障發(fā)生前幾天，有充足的時(shí)間采取措施防止重大事故發(fā)生。當(dāng)時(shí)設(shè)備的狀態(tài)趨勢(shì)在10分鐘內(nèi)迅速?gòu)?0降到0，以至于工廠根本來(lái)不及采取任何措施阻止故障的發(fā)生，如果早些采用艾默生的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)變送器，結(jié)果就不是這樣了。

　　電機(jī)泵組可發(fā)現(xiàn)其它泵的類似故障趨勢(shì)模板，這些模板可作為自動(dòng)振動(dòng)分析系統(tǒng)的分析樣板。每臺(tái)設(shè)備都需要接受連續(xù)的掃描監(jiān)控，以發(fā)現(xiàn)軸承未對(duì)準(zhǔn)、泵的氣穴現(xiàn)象，以及電機(jī)的電氣故障等。采用艾默生智能機(jī)械設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng)，可將連續(xù)振動(dòng)監(jiān)測(cè)與智能化的基于微處理器的儀表和軟件的診斷及通訊功能相結(jié)合，對(duì)旋轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)狀態(tài)診斷。 

　　某些重要的泵，由于成本因素，并未通過(guò)有線方式對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)，則可以采用艾默生的CSI9420無(wú)線振動(dòng)變送器和智能無(wú)線網(wǎng)絡(luò)來(lái)獲取的振動(dòng)數(shù)據(jù)。艾默生的無(wú)線方案拓展了PlantWeb數(shù)字工廠結(jié)構(gòu)的功能，使獲取新信息和移動(dòng)信息成為可能，從而提高了工廠的決策能力和運(yùn)行性能。

　　智能無(wú)線現(xiàn)場(chǎng)方案以無(wú)線方式將智能監(jiān)測(cè)儀表集成到自組織網(wǎng)絡(luò)中，當(dāng)添加和移除設(shè)備，或是遇到障礙時(shí)，網(wǎng)絡(luò)會(huì)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，從而使數(shù)據(jù)傳遞的可靠性達(dá)到99%以上。艾默生的智能無(wú)線產(chǎn)品全部符合IEC62591(WirelessHART)標(biāo)準(zhǔn)。

　　對(duì)重要或關(guān)鍵過(guò)程泵進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)，可使控制室操作人員和設(shè)備維護(hù)人員及時(shí)獲悉設(shè)備狀態(tài)信息，以防患于未然。因此采用自動(dòng)泵監(jiān)測(cè)方案可避免運(yùn)行、安全、環(huán)境等相關(guān)事故的發(fā)生，有效提高煉油廠的運(yùn)行可靠性和盈利能力。