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TPE 片材生產(chǎn)線工藝流程及技術(shù)參數(shù)

最近更新時間：2015-1-7

提 供 商：東莞市杰偉機械制造有限公司資料大?。?/span>38.9KB

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相關(guān)產(chǎn)品：

　　一、片材生產(chǎn)工藝流程說明
　　
　　1.原料的混合
　　
　　首先將原料以及其它功能性原料按照一定的比例放入混合機里進行混合，混合時間可以按照原料的混合分散要求進行設(shè)定，混合好的原料放入儲料箱中。
　　
　　2.原料的加入
　　
　　采用螺旋式加料方式，混合好的原料，在儲料箱中，由螺旋送料器，輸送到擠出機的料倉中，螺旋上料機有人工控制，根據(jù)料倉中的原料情況，隨時啟動螺旋上料機，也可以按照時間設(shè)定上料機的啟動時間，但前提是儲料箱中必須保存足夠的混合好的原料。
　　
　　3.材料的塑化
　　
　　加入料倉中的原料，在擠出螺桿的螺旋輸送作用下，通過擠出機的外部加溫和內(nèi)部摩擦熱的作用，在逐步減小的螺槽內(nèi)，由固體逐步塑化成溫度和壓力一致的塑料熔體。擠出機外部的控溫根據(jù)原材料的熔點來確定，溫度控制采用PID閉環(huán)控制技術(shù)，可以將溫度恒定在所需的溫度區(qū)間內(nèi)。
　　
　　4.原料的過濾
　　
　　擠出機內(nèi)被塑化成溫度和壓力一致的塑料熔體，在螺桿的螺旋輸送和粘性拖拽的作用下，通過過濾裝置，過濾裝置采用雙工位液壓換網(wǎng)裝置，原料中的雜質(zhì)通過過濾裝置的過濾，被阻擋在過濾板中的金屬濾網(wǎng)上，防止固體雜質(zhì)進入模具，造成設(shè)備損傷。金屬濾網(wǎng)的規(guī)格根據(jù)原料中雜質(zhì)的數(shù)量和大小來確定，一般要求原料中不能有固體雜質(zhì)，并達到120目以上的過濾水平。
　　
　　5.片材的成型
　　
　　通過過濾的原料，在擠出壓力的作用下，被輸送到衣架式片材模具中，塑料熔體通過模具被加工成平行的片材擠出物，并在三輥壓光機的拖拽作用下，沿著三輥壓光機的旋轉(zhuǎn)方向運動。三輥壓光機的滾筒內(nèi)部采用水冷卻，片材在三輥壓光機中被冷卻定型，三輥壓光機的滾筒間隙決定了生產(chǎn)片材的厚度，一般厚度在6－15mm。
　　
　　6.片材的冷卻
　　
　　片材通過三輥壓光機，被冷卻定型到所需要的片材形狀，由于片材內(nèi)部仍然有較高的溫度，所以要進行進一步的冷卻，冷卻排架由若干個輥子組成，片材在排架上被冷卻到常溫狀態(tài)。
　　
　　7.片材的切邊和牽引
　　
　　冷卻定型的片材寬度為400mm，采用刀片式的切割方式，將片材分切到所需要的寬度，并在牽引機的作用下，輸送到下一工位。
　　
　　8.片材的橫向切割
　　
　　牽引裝置，保持均勻的速度，輸送到切割裝置中，按照長度設(shè)定的信號，自動進行橫向切割。
　　
　　9.片材的包裝和儲存
　　
　　二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)
　　
　　1生產(chǎn)范圍及工藝流程：
　　
　　適用于PE塑料擠出塑料片材，更換原料以及其他附件可滿足
　　
　　PP/HIPS/PC/PMMA等原料的片材加工。
　　
　　2設(shè)備組成
　　
　　2.1機器組成如下
　　
　　2.1.1擠出塑化裝置90/281套
　　
　　2.1.2電器控制系統(tǒng)1套
　　
　　2.1.3衣架式模具500mm1臺
　　
　　2.1.4三輥壓光機400/6001臺
　　
　　2.1.5軸溫溫度控制器1臺
　　
　　2.1.6冷卻平臺1套
　　
　　2.1.7縱向切割裝置1套
　　
　　2.1.8橫向切割機1臺
　　
　　2.1.9堆放平臺1臺
　　
　　2.1.10液壓自動換網(wǎng)裝置1臺
　　
　　2.1.11自動上料機1臺
　　
　　3技術(shù)參數(shù)
　　
　　3.190/28擠出機
　　
　　3.1.1減速箱擠出機齒輪箱式變速器
　　
　　齒輪形式齒輪式斜齒輪
　　
　　齒輪材質(zhì)20CrMoTi
　　
　　潤滑方式齒輪泵強制潤滑裝置（帶冷卻器）
　　
　　驅(qū)動方式V型帶
　　
　　驅(qū)動功率55KW
　　
　　調(diào)速方式變頻調(diào)速
　　
　　3.1.2螺桿形式
　　
　　直徑?90
　　
　　長徑比28/1
　　
　　材質(zhì)38CrMoAlA表面氮化處理
　　
　　螺桿轉(zhuǎn)速0-60n/min
　　
　　螺桿冷卻方式芯部冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
　　
　　材質(zhì)38CrMoAlA表面氮化處理
　　
　　3.1.3機筒
　　
　　內(nèi)徑?90
　　
　　材質(zhì)38CrMoAlA表面氮化處理
　　
　　加熱方式鑄鋁電加熱器
　　
　　加熱區(qū)域6區(qū)
　　
　　加熱功率35KW
　　
　　冷卻方式風(fēng)機1804臺
　　
　　精密共擠出成型壓光系統(tǒng)
　　
　　熔體壓力顯示方式電子數(shù)顯/超壓報警
　　
　　3.2衣架式平板成型機頭
　　
　　結(jié)構(gòu)方式衣架式T型流道
　　
　　有效長度600mm
　　
　　調(diào)節(jié)方式推拉式加阻流調(diào)節(jié)
　　
　　加熱方式內(nèi)置不銹鋼電加熱管
　　
　　控溫區(qū)段5段
　　
　　控溫方式PID智能閉環(huán)自動控溫
　　
　　3.3三輥軋光機
　　
　　有效寬度600mm
　　
　　滾筒直徑400mm
　　
　　控溫方式循環(huán)導(dǎo)熱油恒溫
　　
　　輥筒材料碳素結(jié)構(gòu)鋼
　　
　　壓緊方式機械式調(diào)距
　　
　　滾筒表面鏡面拋光
　　
　　驅(qū)動方式三輥獨立傳動變頻
　　
　　驅(qū)動功率1.5KW×3
　　
　　調(diào)速方式同步變頻
　　
　　3.4冷卻平臺
　　
　　有效長度7m
　　
　　冷卻方式排輥自然冷卻
　　
　　冷卻輥直徑40mm
　　
　　3.5軸溫控制裝置
　　
　　恒溫介質(zhì)導(dǎo)熱油
　　
　　3.6牽引機
　　
　　牽引功率3KW
　　
　　牽引輥材質(zhì)鋼制包膠
　　
　　調(diào)速方式變頻同步控制
　　
　　計長方式旋轉(zhuǎn)編碼器
　　
　　3.7廢邊切割
　　
　　切割方式刀片式切割
　　
　　切割精度±1mm
　　
　　調(diào)整方式機械式
　　
　　3.8向切割
　　
　　切割方式機械式剪板機
　　
　　驅(qū)動功率2.2KW
　　
　　有效寬度2000mm
　　
　　3.9堆放平臺
　　
　　3.14電器控制系統(tǒng)
　　
　　擠出機驅(qū)動與溫度控制系統(tǒng)
　　
　　3.10電器控制
　　
　　溫度控制PID溫度控制模塊閉環(huán)自動控制
　　
　　拖動控制變頻
　　
　　壓力控制超壓報警/安全保護
　　
　　全線同步控制同步控制器控制

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