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 大型塑料再生機(jī)要求產(chǎn)能達(dá)到每小時(shí)50噸以上，相當(dāng)于年產(chǎn)30萬(wàn)～40萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)和制造難度很大，在市場(chǎng)上的售價(jià)非常昂貴，單臺(tái)價(jià)格為500萬(wàn)～700萬(wàn)美元。盡管如此，由于近年來(lái)對(duì)造粒機(jī)的需求快速增加，進(jìn)口塑料再生機(jī)產(chǎn)品依然奇貨可居，供不應(yīng)求。 

   不可否認(rèn)，目前進(jìn)口塑料再生機(jī)產(chǎn)品仍然還是奇貨可居，供不應(yīng)求的主要原因還是高產(chǎn)能、精密化、*的控制技術(shù)、穩(wěn)定性、節(jié)能降耗高的所致。而國(guó)內(nèi)的塑料再生機(jī)仍舊有不小的差距，但這也從側(cè)面說(shuō)明了中國(guó)國(guó)內(nèi)的塑料再生機(jī)的制造、研發(fā)技術(shù)還存在很大幅度的提升空間！ 

   塑料再生機(jī)是聚乙烯和聚丙烯裝置后處理工序中的重大設(shè)備，集機(jī)械、電氣、儀表于一體，自動(dòng)化控制水平高，是大型乙烯項(xiàng)目的關(guān)鍵設(shè)備之一。目前上只有德國(guó)W·P公司等幾家公司擁有設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試技術(shù)。國(guó)內(nèi)曾經(jīng)通過(guò)和國(guó)外公司合作制造若干臺(tái)7萬(wàn)噸級(jí)的塑料再生機(jī)，但未獲*成功。 

   有關(guān)專家指出，大型化、精密化和采用*控制技術(shù)是目前大型塑料再生機(jī)研發(fā)的方向，與此同時(shí)，用戶對(duì)機(jī)組的機(jī)械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求也越來(lái)越高。目前，上聚乙烯、聚丙烯裝置單線產(chǎn)能已達(dá)50萬(wàn)噸，這就要求塑料再生機(jī)不僅要生產(chǎn)規(guī)模大，而且必須運(yùn)行可靠穩(wěn)定。機(jī)組大型化的同時(shí)還要精密化，一些塑料料需要精密擠出，而要實(shí)現(xiàn)精密擠出必須對(duì)熔體齒輪泵加大力度進(jìn)行開發(fā)研究。此外，大型塑料再生機(jī)還需要擁有集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染、環(huán)境舒適于一體的智能化體系。 

   發(fā)達(dá)國(guó)家的塑料再生機(jī)已普遍實(shí)現(xiàn)整個(gè)造粒過(guò)程工藝參數(shù)的在線檢測(cè)，并采用計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制，這對(duì)保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品精度都很有利。與國(guó)外相比，我國(guó)塑料再生機(jī)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)還比較落后，目前研發(fā)的只是中小型設(shè)備，大中型聚烯烴裝置用擠壓造粒機(jī)全部依靠進(jìn)口。 

   不過(guò)中國(guó)的模仿和學(xué)習(xí)能力是非常之強(qiáng)總所周知，而技術(shù)水平尚未達(dá)到國(guó)外的水平之前以模仿來(lái)提升自己的水準(zhǔn)也無(wú)可厚非，但總不可能憑借模仿對(duì)手而超越對(duì)手，所以無(wú)可置疑中國(guó)造粒機(jī)廠商們需要在模仿的基礎(chǔ)上，融入創(chuàng)新的理念，尋求創(chuàng)新和突破，邁向以品質(zhì)和技術(shù)為競(jìng)爭(zhēng)手段的良性競(jìng)爭(zhēng)氛圍。