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PVC塑鋼門窗異型材工藝介紹
點(diǎn)擊次數(shù)：1151 發(fā)布時(shí)間：2012-12-30
PVC塑鋼門窗異型材工藝介紹
PVC塑鋼門窗異型材工藝控制要點(diǎn)
硬PVC門窗異型材的擠出過(guò)程可簡(jiǎn)述如下：改性PVC混合料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過(guò)螺桿混煉，在內(nèi)磨擦熱和電加熱的作用下，物料逐漸變成熔融粘流態(tài)，物料在旋轉(zhuǎn)螺桿的流動(dòng)下向機(jī)頭方向螺旋運(yùn)動(dòng)。進(jìn)入機(jī)頭模具后，在高溫、高壓下經(jīng)過(guò)機(jī)頭模具型腔進(jìn)行分流壓縮成型，擠出近似制品斷面的型坯，再經(jīng)過(guò)定型模具對(duì)型坯真空冷卻定型，達(dá)到制品設(shè)計(jì)要求。成型溫度、定型冷卻、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度、加料速度等都是影響異型材制品質(zhì)量的重要因素，現(xiàn)分述如下：
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PVC混合粉料進(jìn)入擠出機(jī)后,要完成壓實(shí)、輸送、熔融、均化以及在較低溫度下擠出。為獲得高質(zhì)量、高產(chǎn)量型材，各段的溫度需反復(fù)調(diào)節(jié)、準(zhǔn)確控制，使物料在擠出成型過(guò)程中，始終在熔融溫度與分解溫度區(qū)間進(jìn)行。要正確設(shè)定溫度，則需充分考慮和指導(dǎo)物料成型溫度的相關(guān)因素。
1溫度控制要點(diǎn)
異型材擠出溫度控制主要是圍繞著設(shè)定溫度進(jìn)行的。由于錐形雙螺桿擠出機(jī)具有溫度自控和手動(dòng)冷卻控制職能，一般生產(chǎn)狀態(tài)對(duì)所設(shè)定的溫度實(shí)施自動(dòng)控制即可。當(dāng)某段溫度控制失效，采用手動(dòng)冷卻控制也可將溫度控制在設(shè)定溫度界線之內(nèi)。
1）預(yù)熱在擠出前要先對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。先將各溫度調(diào)至140℃，待溫度升至140℃后，保溫1小時(shí)以上，然后再將溫度升至生產(chǎn)所需溫度，保溫5-10分種才能開(kāi)始擠出生產(chǎn)。
2）雙螺桿擠出機(jī)溫度控制
①加料段溫度要高。雙螺桿擠出幾乎都是排氣式的，即在機(jī)身段設(shè)有一排氣孔，并備有真空吸出裝置，用于吸出混合料中的氯乙烯單體和水分，這就要求物料在料筒內(nèi)被送至排氣孔處，必須均勻塑化并包覆于螺槽表面,而不被真空吸出。因此，要求機(jī)身加料段溫度要高于其它二段，否則物料到排氣處還呈粉狀或酥狀，會(huì)被真空大量吸出，這樣既減少了供料量，又會(huì)堵塞真空吸出口、孔，并容易損壞真空吸出裝置，浪費(fèi)物料。
?、跈C(jī)頭連接套溫度應(yīng)適中。溫度過(guò)高，雖可使物料順利地進(jìn)入模具，但會(huì)使產(chǎn)品形狀穩(wěn)定性差,甚至?xí)鹋芰?、出現(xiàn)氣泡、產(chǎn)品發(fā)黃甚至變黑分解。溫度低，雖然會(huì)使產(chǎn)品較密實(shí)、后收縮小、形狀穩(wěn)定性好，但加工較困難、口模膨脹嚴(yán)重、產(chǎn)品表面粗糙，還會(huì)導(dǎo)致機(jī)器背壓增加，設(shè)備負(fù)荷大，功率也隨之上升。如果溫度太低,則產(chǎn)品無(wú)法成型，設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致機(jī)頭壓力劇增，而拉斷法蘭螺絲。
③機(jī)頭及口模溫度要高。為獲得型材較好的外觀及力學(xué)性能，以及減小熔體出模膨脹，一般控制機(jī)身溫度較低，機(jī)頭及口模溫度較高。在具體操作中應(yīng)根據(jù)不同的異型材截面、不同的電熱板結(jié)構(gòu)、合理調(diào)節(jié)溫差。其大致原則為:截面復(fù)雜、截面積大、壁厚及轉(zhuǎn)角部分，溫度控制應(yīng)稍高；反之溫度控制應(yīng)稍低；截面對(duì)稱、厚薄均勻部位一般不允許有溫差。
錐形雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制可參見(jiàn)下表。
雙螺桿擠出機(jī)設(shè)有排氣裝置，物料中包含的氣體及揮發(fā)物，可經(jīng)與排氣口連接的真空泵吸出。為保證物料連續(xù)穩(wěn)定擠出，機(jī)頭壓力不能過(guò)高，否則會(huì)導(dǎo)致物料從排氣口溢出。排氣口前端溫度不能太低。從觀察口可觀察到此時(shí)物料應(yīng)成型粗糙的半塑化狀態(tài)。
PVC塑鋼門窗異型材工藝控制要點(diǎn)
硬PVC門窗異型材的擠出過(guò)程可簡(jiǎn)述如下：改性PVC混合料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過(guò)螺桿混煉，在內(nèi)磨擦熱和電加熱的作用下，物料逐漸變成熔融粘流態(tài)，物料在旋轉(zhuǎn)螺桿的流動(dòng)下向機(jī)頭方向螺旋運(yùn)動(dòng)。進(jìn)入機(jī)頭模具后，在高溫、高壓下經(jīng)過(guò)機(jī)頭模具型腔進(jìn)行分流壓縮成型，擠出近似制品斷面的型坯，再經(jīng)過(guò)定型模具對(duì)型坯真空冷卻定型，達(dá)到制品設(shè)計(jì)要求。成型溫度、定型冷卻、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度、加料速度等都是影響異型材制品質(zhì)量的重要因素，現(xiàn)分述如下：
?。ㄒ唬囟瓤刂?br />
PVC混合粉料進(jìn)入擠出機(jī)后,要完成壓實(shí)、輸送、熔融、均化以及在較低溫度下擠出。為獲得高質(zhì)量、高產(chǎn)量型材，各段的溫度需反復(fù)調(diào)節(jié)、準(zhǔn)確控制，使物料在擠出成型過(guò)程中，始終在熔融溫度與分解溫度區(qū)間進(jìn)行。要正確設(shè)定溫度，則需充分考慮和指導(dǎo)物料成型溫度的相關(guān)因素。
1溫度控制要點(diǎn)
異型材擠出溫度控制主要是圍繞著設(shè)定溫度進(jìn)行的。由于錐形雙螺桿擠出機(jī)具有溫度自控和手動(dòng)冷卻控制職能，一般生產(chǎn)狀態(tài)對(duì)所設(shè)定的溫度實(shí)施自動(dòng)控制即可。當(dāng)某段溫度控制失效，采用手動(dòng)冷卻控制也可將溫度控制在設(shè)定溫度界線之內(nèi)。
1）預(yù)熱在擠出前要先對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。先將各溫度調(diào)至140℃，待溫度升至140℃后，保溫1小時(shí)以上，然后再將溫度升至生產(chǎn)所需溫度，保溫5-10分種才能開(kāi)始擠出生產(chǎn)。
2）雙螺桿擠出機(jī)溫度控制
①加料段溫度要高。雙螺桿擠出幾乎都是排氣式的，即在機(jī)身段設(shè)有一排氣孔，并備有真空吸出裝置，用于吸出混合料中的氯乙烯單體和水分，這就要求物料在料筒內(nèi)被送至排氣孔處，必須均勻塑化并包覆于螺槽表面,而不被真空吸出。因此，要求機(jī)身加料段溫度要高于其它二段，否則物料到排氣處還呈粉狀或酥狀，會(huì)被真空大量吸出，這樣既減少了供料量，又會(huì)堵塞真空吸出口、孔，并容易損壞真空吸出裝置，浪費(fèi)物料。
?、跈C(jī)頭連接套溫度應(yīng)適中。溫度過(guò)高，雖可使物料順利地進(jìn)入模具，但會(huì)使產(chǎn)品形狀穩(wěn)定性差,甚至?xí)鹋芰?、出現(xiàn)氣泡、產(chǎn)品發(fā)黃甚至變黑分解。溫度低，雖然會(huì)使產(chǎn)品較密實(shí)、后收縮小、形狀穩(wěn)定性好，但加工較困難、口模膨脹嚴(yán)重、產(chǎn)品表面粗糙，還會(huì)導(dǎo)致機(jī)器背壓增加，設(shè)備負(fù)荷大，功率也隨之上升。如果溫度太低,則產(chǎn)品無(wú)法成型，設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致機(jī)頭壓力劇增，而拉斷法蘭螺絲。
③機(jī)頭及口模溫度要高。為獲得型材較好的外觀及力學(xué)性能，以及減小熔體出模膨脹，一般控制機(jī)身溫度較低，機(jī)頭及口模溫度較高。在具體操作中應(yīng)根據(jù)不同的異型材截面、不同的電熱板結(jié)構(gòu)、合理調(diào)節(jié)溫差。其大致原則為:截面復(fù)雜、截面積大、壁厚及轉(zhuǎn)角部分，溫度控制應(yīng)稍高；反之溫度控制應(yīng)稍低；截面對(duì)稱、厚薄均勻部位一般不允許有溫差。
錐形雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制可參見(jiàn)下表。
雙螺桿擠出機(jī)設(shè)有排氣裝置，物料中包含的氣體及揮發(fā)物，可經(jīng)與排氣口連接的真空泵吸出。為保證物料連續(xù)穩(wěn)定擠出，機(jī)頭壓力不能過(guò)高，否則會(huì)導(dǎo)致物料從排氣口溢出。排氣口前端溫度不能太低。從觀察口可觀察到此時(shí)物料應(yīng)成型粗糙的半塑化狀態(tài)。