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螺旋上料機特點及用途
點擊次數(shù)：1952 發(fā)布時間：2014-9-1
螺桿上料機安全方便，并可移動，如多臺拌料機使用同一種料，只需一臺上料機可同時供多臺拌料機的上料，免除人工加料的麻煩，使加料工作變得更安全、更省時、更省力。
螺旋傳動上料機是塑料加工機械所需的配套輔機，可將粉狀或顆粒狀的塑料原料直接自動輸送至料斗內(nèi)，是調(diào)整混合機設(shè)備。接觸物料采用不銹鋼制作，輸送過程中原料*不受污染，不帶入任何異物，能使生產(chǎn)過程中實現(xiàn)全封閉自動化。
主要的優(yōu)勢
螺旋輸送在廣泛運用，隨著使用范圍的不斷擴大，市場需求的不斷增加．等徑等螺距螺旋葉片已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的實際需要，提出了變徑變螺距葉片加工下料問題，選料不當(dāng)，容易造成不必要的浪費，為此，提出一些改進方法．以達(dá)到充分利用材料，提高經(jīng)濟效益的目的。
1、采用變螺距技術(shù)來提高螺旋上料機的輸送能力。螺旋輸入節(jié)用較小螺距．中間節(jié)螺距增大至10～20mm，輸出節(jié)螺距再增大10～20mm。使輸入節(jié)粉料填充量增大，中間節(jié)和輸出節(jié)隨螺距變大，填充量減少，這樣做可有效地防止一些粉料在輸送時發(fā)生倒流或卡堵現(xiàn)象。
2、螺旋輸送機一般采用水平或傾斜向上輸送方式，螺旋軸的防松主要由前支座完成。前支座內(nèi)設(shè)止推軸承，由雙螺母加單耳止動墊圈相互備緊對其壓緊和防松。為增強防松效果，在前端螺母兩側(cè)加設(shè)緊定螺釘。3、輸送機的工作角度，按一般規(guī)律，螺旋機在功率、螺距、轉(zhuǎn)速、物料容重及填充系數(shù)相同的條件下．生產(chǎn)率隨著工作傾角加大而降低，而且還是一種非線性的關(guān)系。綜合考慮設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)和螺旋機生產(chǎn)率的需求，螺旋機的工作傾角保持在45度左右。
用途與性能
?、?、安全方便，并可移動，如多臺拌料機使用同一種料，只需一臺上料機可同時供多臺拌料機的上料，免除人工加料的麻煩，使加料工作變得更安全、更省時、更省力。
?、?、ZD系列螺旋上料機為塑料加工機械所需的配套輔機，可將粉狀或顆、粒關(guān)的塑料原料直接自動輸送至料斗內(nèi)，是調(diào)整混合機設(shè)備。接觸物料采用不銹鋼制作，輸送過程中原料*不受污染，不帶入任何異物，能使生產(chǎn)過程中實現(xiàn)全封閉自動化。
螺旋傳動上料機是塑料加工機械所需的配套輔機，可將粉狀或顆粒狀的塑料原料直接自動輸送至料斗內(nèi)，是調(diào)整混合機設(shè)備。接觸物料采用不銹鋼制作，輸送過程中原料*不受污染，不帶入任何異物，能使生產(chǎn)過程中實現(xiàn)全封閉自動化。
主要的優(yōu)勢
螺旋輸送在廣泛運用，隨著使用范圍的不斷擴大，市場需求的不斷增加．等徑等螺距螺旋葉片已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的實際需要，提出了變徑變螺距葉片加工下料問題，選料不當(dāng)，容易造成不必要的浪費，為此，提出一些改進方法．以達(dá)到充分利用材料，提高經(jīng)濟效益的目的。
1、采用變螺距技術(shù)來提高螺旋上料機的輸送能力。螺旋輸入節(jié)用較小螺距．中間節(jié)螺距增大至10～20mm，輸出節(jié)螺距再增大10～20mm。使輸入節(jié)粉料填充量增大，中間節(jié)和輸出節(jié)隨螺距變大，填充量減少，這樣做可有效地防止一些粉料在輸送時發(fā)生倒流或卡堵現(xiàn)象。
2、螺旋輸送機一般采用水平或傾斜向上輸送方式，螺旋軸的防松主要由前支座完成。前支座內(nèi)設(shè)止推軸承，由雙螺母加單耳止動墊圈相互備緊對其壓緊和防松。為增強防松效果，在前端螺母兩側(cè)加設(shè)緊定螺釘。3、輸送機的工作角度，按一般規(guī)律，螺旋機在功率、螺距、轉(zhuǎn)速、物料容重及填充系數(shù)相同的條件下．生產(chǎn)率隨著工作傾角加大而降低，而且還是一種非線性的關(guān)系。綜合考慮設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)和螺旋機生產(chǎn)率的需求，螺旋機的工作傾角保持在45度左右。
用途與性能
?、?、安全方便，并可移動，如多臺拌料機使用同一種料，只需一臺上料機可同時供多臺拌料機的上料，免除人工加料的麻煩，使加料工作變得更安全、更省時、更省力。
?、?、ZD系列螺旋上料機為塑料加工機械所需的配套輔機，可將粉狀或顆、粒關(guān)的塑料原料直接自動輸送至料斗內(nèi)，是調(diào)整混合機設(shè)備。接觸物料采用不銹鋼制作，輸送過程中原料*不受污染，不帶入任何異物，能使生產(chǎn)過程中實現(xiàn)全封閉自動化。