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【前沿技術(shù)】熱流道技術(shù)讓鎂合金輕量化零件數(shù)字化無人車間成為可能
【塑料機械網(wǎng) 科技創(chuàng)新】未來，走進伊之密鎂合金輕量化零件數(shù)字化車間，最初的鎂合金原料到最終成品生成，整個生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)“無人化”，只有生產(chǎn)設(shè)備自動運行，流程銜接順暢。在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，員工只需遠程監(jiān)控，不再直接干預(yù)，其生產(chǎn)效率高、勞動強度小、安全更有保障。
這樣的“數(shù)字化車間”生產(chǎn)場景，與當下滾滾熱浪，著火點頻現(xiàn)，技師、工人們來回穿梭的鎂合金壓鑄車間的場景相去甚遠……
2009年，伊之密啟動半固態(tài)鎂合金注射成型機研發(fā)；2015年，半固態(tài)鎂合金注射成型機正式推向市場。目前，伊之密半固態(tài)鎂合金注射成型機已累計合模達300萬次，它將大為改善需要暴露和轉(zhuǎn)移熔融狀態(tài)的鎂合金、需要高碳排放的防燃氣體、工作環(huán)境高溫易燃等傳統(tǒng)壓鑄的問題。
然而，每模射臺退后，噴嘴偶爾滴漏的鎂液燃燒引起的著火點，經(jīng)常被迫中斷的流程離不開操作工的巡視和處理，讓伊之密研發(fā)團隊感覺與理想中的場景有差距。也困擾著每個半固態(tài)注射成型車間的管理者，追求卓越，驅(qū)使著團隊不斷攻關(guān)，國外的長噴嘴技術(shù)因為昂貴，維修困難，被用戶們視為畏途，團隊開始追根溯源、橫向?qū)Ρ龋_啟新一輪頭腦風暴。
源自注塑的半固態(tài)鎂合金注射成型技術(shù)，伊之密經(jīng)過多年的注塑技術(shù)積累以及研發(fā)投入，迅速讓熱流道方案進入團隊視野，但比注塑高出300℃，高達5米/秒的注射速度，對熱流道極少制作經(jīng)驗的壓鑄模具廠，反復試驗和失敗后的復盤、改進讓熱流道技術(shù)的研發(fā)過程充滿繁瑣、煎熬，2019年無需退臺，可將原料直接送入產(chǎn)品模腔的熱流道技術(shù)正式推出。
該技術(shù)通過加熱的方法使鎂合金材料保持在熔融狀態(tài)，從噴嘴到模具的澆口都保持一定的溫度狀態(tài)，讓流道中的融料一直處于熔融的狀態(tài)。熱流道系統(tǒng)是噴嘴的一種延伸，它無需在停機后從流道中取出凝料，下次注射時只需加熱流道到所需溫度即可。此技術(shù)在大批量生產(chǎn)、原材料價格較貴和產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的情況下尤為適用。
單點式熱流道(電動踏板車底板)
相比現(xiàn)階段常用的球面密封噴嘴，無需每模的退臺動作，避免退臺后噴嘴出口的鎂料泄漏風險。可達85%的得料率，也減少后續(xù)切除澆口料的加工。不必使用三板式模具即可實現(xiàn)點澆注，型腔內(nèi)物料溫度以及壓力均勻，改善大而薄零件的變形，型腔流長比減少，使填充更容易完成，減少制品末端欠注射。溫度通過控制器嚴格控制，半固態(tài)熔料固相率能實現(xiàn)有效控制。此外，采用標準化、模塊化設(shè)計，可配置不同長度規(guī)格，對產(chǎn)品的適應(yīng)性強。
多點熱流道技術(shù)
隨著市場對大型輕量化零件的需求增長，漿料流長和單料管注射量將會是半固態(tài)鎂合金注射成型制造大型輕量化零件的阻礙，而伊之密專利——《多點熱流道技術(shù)》可以將這阻礙輕松突破。
多點式澆注系統(tǒng)(國家專利號:202021425128.X)
盡管熱流道的結(jié)構(gòu)復雜，增加了裝模難度，增加新客戶的學習內(nèi)容，但通過熟練掌握，現(xiàn)已成為伊之密客戶的主流技術(shù)之一，如今已有了180萬模次的使用業(yè)績。
隨著數(shù)字化、智能化技術(shù)的不斷推進與演變，智能制造評價標準與要求也愈發(fā)嚴格，需要在裝備設(shè)計，業(yè)務(wù)流程、管理系統(tǒng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用等方面廣泛創(chuàng)新，是具備快速響應(yīng)市場需求、創(chuàng)新運營模式、踐行綠色發(fā)展的全新生態(tài)。
伊之密半固態(tài)鎂合金注射成型技術(shù)體系中奧地利貝加萊B&R工控級電腦、熱流道、遍布全機的各類傳感器，高精度高速高響應(yīng)伺服電機、伺服閥等執(zhí)行機構(gòu)，以及精確的過程數(shù)學模型，熟練強大的工控編程能力將為鎂合金輕量化零件制造創(chuàng)建出安全舒適的工作空間，輕松的質(zhì)量前饋管理，高效的生產(chǎn)節(jié)拍、遠程精準數(shù)字化孿生的數(shù)字化車間。
依托伊之密設(shè)備，管理者就可以告別“抓大放小”的應(yīng)激式狀態(tài)，從而擁有“大小一起抓”的全景能力。在總結(jié)回顧中，班組長可以輕松地把握良率、節(jié)拍、單機設(shè)備表現(xiàn)等細分顆粒度的信息。每個副廠長和每位工段長，都可以更加精心地照顧好自己所在產(chǎn)線區(qū)域的效能提升，賦予了中層從全局看問題的決策能力，進而真正提升了制造的系統(tǒng)性能力。
這是將數(shù)字化能力下沉到最小單元的一種組織轉(zhuǎn)變。這是一種組織微雕的能力，可實現(xiàn)低成本、高質(zhì)量的制造。伊之密熱流道技術(shù)杜絕了人力巡視處理環(huán)節(jié)，令數(shù)字化無人車間成為可能。
未來，伊之密將為更多的中國燈塔工廠構(gòu)建新的輕量化制造模式，加速中國制造的高質(zhì)量發(fā)展。
*頁面數(shù)據(jù)均源于伊之密廠內(nèi)測試，設(shè)備具體數(shù)據(jù)以定制設(shè)備情況為準。
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