【塑料機械網(wǎng) 明星企業(yè)】近年來，燕山石化堅持“生產(chǎn)一代、儲備一代、研發(fā)一代”的新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略和“人無我有、人有我優(yōu)”的差異化發(fā)展戰(zhàn)略，以綠色、創(chuàng)新為轉(zhuǎn)型發(fā)展方向，致力于建設(shè)清潔高效油品生產(chǎn)基地、高性能合成材料研發(fā)和生產(chǎn)基地、高性能膜產(chǎn)業(yè)基地、氫能產(chǎn)業(yè)示范基地的“四個基地”產(chǎn)業(yè)格局，努力實現(xiàn)科技先導(dǎo)型氫能發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè)和新材料研發(fā)生產(chǎn)領(lǐng)軍企業(yè)的愿景目標(biāo)。

　　通過不斷的技術(shù)改造和技術(shù)革新
 

　　燕山石化從亂石滿山的荒郊野嶺發(fā)展成為
 

　　銀塔矗立、管線縱橫的現(xiàn)代化石化基地
 

　　從30萬噸乙烯樹豐碑到內(nèi)涵發(fā)展鑄典范
 

　　從清潔油品踐承諾到熔噴布建設(shè)敢擔(dān)當(dāng)
 

　　從生產(chǎn)工藝技術(shù)受制于
 

　　人到成功打破系列國外技術(shù)及產(chǎn)品壟斷
 

　　攻克“卡脖子”技術(shù)，做強中國創(chuàng)造
 

　　電纜絕緣料被譽為國民經(jīng)濟神經(jīng)和血脈——電線電纜的“保護膜”。常見的電纜絕緣料可用于電壓等級為35千伏及以下的中低壓電纜，而高等級電纜絕緣料可用于110千伏及以上的高壓、超高壓及特高壓電纜，適用于深海、航空等領(lǐng)域。
 

　　長期以來，我國高等級電纜絕緣料主要依賴進口。為破解這一難題，2016年，燕山石化采用自主研發(fā)技術(shù)，成功建成國內(nèi)首套連續(xù)法、全封閉、超潔凈可交聯(lián)聚乙烯絕緣料生產(chǎn)裝置，實現(xiàn)從低密度聚乙烯基礎(chǔ)料到電纜絕緣料的全流程封閉生產(chǎn)。2017年和2020年，燕山石化所產(chǎn)110千伏電纜絕緣料分別成功通過中國電力科學(xué)研究院和國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的型式試驗，具備工業(yè)應(yīng)用條件，并與20余家大中型電纜廠建立合作關(guān)系。2020年底，中國石化啟動“國產(chǎn)110千伏電纜絕緣料在燕山石化電網(wǎng)應(yīng)用與研究”項目。2021年10月12日，燕山石化前進二總變至二高壓110千伏電纜線路開始送電，標(biāo)志著110千伏電纜絕緣料燕山石化掛纜示范工程正式啟動。通過在燕山石化內(nèi)部電網(wǎng)掛纜，對電纜局部放電、溫升等參數(shù)進行實時分析和積累，以驗證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性，為增加高等級電纜絕緣料國內(nèi)市場占比奠定了基礎(chǔ)。
 

　　加快成果轉(zhuǎn)化，培養(yǎng)新的效益增長點
 

　　當(dāng)前，中國超濾膜產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進入一個快速成長期，超濾膜技術(shù)在海水淡化、給水處理、污水回用及醫(yī)藥食品等多個領(lǐng)域的應(yīng)用規(guī)模迅速擴大，但在中國石化系統(tǒng)內(nèi)反滲透膜元件主要依賴進口。為破解這一難題，燕山石化作為在生產(chǎn)系統(tǒng)、尤其是污水處理系統(tǒng)最早成功運用超濾技術(shù)和產(chǎn)品的企業(yè)，積極介入超濾膜、納濾/反滲透膜的研發(fā)和生產(chǎn)，2019年，燕山石化年產(chǎn)4萬支納濾/反滲透膜項目，被列為北京市“100個高精尖產(chǎn)業(yè)項目”之一。2021年，燕山石化4萬支/年納濾反滲透膜生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，可生產(chǎn)反滲透膜和納濾膜兩類產(chǎn)品，產(chǎn)品性能可達到國際先進水平，同年由其生產(chǎn)的膜元件在天津石化化工污水回用裝置正式投用，標(biāo)志著燕山石化膜生產(chǎn)應(yīng)用取得新突破。
 

　　今年6月份，燕山石化納濾/反滲透膜裝置為洛陽石化定制生產(chǎn)的108支反滲透膜元件產(chǎn)品順利銷售出廠，經(jīng)檢測膜元件產(chǎn)水量和脫鹽率性能良好，產(chǎn)品性能達到國內(nèi)先進水平，打破了國內(nèi)納濾/反滲透膜元件高端市場主要依賴進口的行業(yè)壟斷，標(biāo)志著燕山石化水處理膜生產(chǎn)與應(yīng)用取得新突破。
 

　　走高端路線，以科技鍛造核心競爭力
 

　　隨著時代發(fā)展，煉化行業(yè)進入新增產(chǎn)能全面釋放、競爭白熱化時期，化工產(chǎn)品高端化、綠色化已經(jīng)成為行業(yè)新趨勢。燕山石化緊跟時代步伐，抓住北京市科技創(chuàng)新中心建設(shè)時機，抓緊培育新動能，推動企業(yè)創(chuàng)新實力大幅躍升。
 

　　在高端油品領(lǐng)域，燕山石化公司積極推動“油產(chǎn)化、油轉(zhuǎn)化、油轉(zhuǎn)特”，推動煉油系統(tǒng)不斷邁向產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈中高端，全力推進清潔高效油品生產(chǎn)基地建設(shè)，穩(wěn)定70A瀝青、京ⅥB汽柴油、國VI-50號低凝柴油、高端潤滑油和白油生產(chǎn)，努力增產(chǎn)高端特種油品，建成華北地區(qū)潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)基地。今年6月份，燕山石化潤滑油加氫裝置成功生產(chǎn)高品質(zhì)變壓器油，通過第三方權(quán)威機構(gòu)檢驗，取得CMA分析合格證，為實現(xiàn)新產(chǎn)品穩(wěn)產(chǎn)拓市、特油質(zhì)量效益雙提升創(chuàng)造了有利條件。同時，隨著我國低空領(lǐng)域的全面開放和《國務(wù)院關(guān)于促進民航業(yè)發(fā)展的若干意見》的發(fā)布，燕山石化針對國內(nèi)航空汽油牌號低、質(zhì)量不穩(wěn)定、對發(fā)動機適應(yīng)性差、易造成大氣污染等情況，成功生產(chǎn)研發(fā)UL91、100LL無鉛航空汽油產(chǎn)品，以航空燃料清潔化全力助推我國航空事業(yè)發(fā)展。
 

　　在合成樹脂領(lǐng)域，2010年，燕山石化在氣相法聚丙烯生產(chǎn)裝置上成功開發(fā)出三元共聚聚丙烯，打破國外大公司技術(shù)壟斷，結(jié)束了我國此類產(chǎn)品完全依賴進口的局面。2016年，燕山石化進一步介入高端醫(yī)藥領(lǐng)域，在所掌握的三元共聚聚丙烯技術(shù)的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)出醫(yī)用輸液袋聚丙烯，該產(chǎn)品可用于生產(chǎn)醫(yī)用輸液袋內(nèi)層，占領(lǐng)高端市場，且實現(xiàn)全產(chǎn)全銷。2018年，燕山石化成功產(chǎn)出茂金屬聚丙烯產(chǎn)品，填補國內(nèi)空白。預(yù)涂膜被廣泛應(yīng)用于卡片類材料的封存與保護，書本、藥盒等外包裝保護以及食品包裝等領(lǐng)域，是與人們生活息息相關(guān)的產(chǎn)品，由于預(yù)涂膜中間的粘結(jié)層是由溶劑型粘結(jié)劑或者熱塑性EVA構(gòu)成，但EVA粘結(jié)層所用專用料全部來自進口。為打破進口壟斷，燕山石化在管式法高壓裝置上開發(fā)預(yù)涂膜用EVA新產(chǎn)品，成功打破國外進口壟斷，填補國內(nèi)技術(shù)空白。今年一季度，燕山石化生產(chǎn)高附加值EVA產(chǎn)品同比增產(chǎn)44.4%，助力EVA太陽能光伏封裝膠膜產(chǎn)品首次批量出口越南，對打造燕山石化高端EVA產(chǎn)品品牌形象具有重要推動作用。
 

　　在合成橡膠領(lǐng)域，燕山石化研發(fā)高強度耐屈撓低生熱聚丁二烯橡膠，為我國缺氣保用輪胎和巨型子午線工程輪胎提供了關(guān)鍵的合成橡膠原材料，成功填補國內(nèi)該領(lǐng)域產(chǎn)品空白。此外，燕山石化勇于打破固有思路，在滿足市場需求的同時，開始向著多元化、定制化、小型化、高端化的方向發(fā)展，根據(jù)客戶個性化需求，成功為客戶生產(chǎn)200噸低順橡膠產(chǎn)品，打破國內(nèi)高端低順橡膠產(chǎn)品長期依賴進口的局面。經(jīng)專業(yè)檢驗分析，燕山石化所生產(chǎn)的低順橡膠各項關(guān)鍵指標(biāo)均實現(xiàn)穩(wěn)定控制，特別是其中的凝膠含量和鹵素含量兩個關(guān)鍵指標(biāo)均優(yōu)于同類進口產(chǎn)品，標(biāo)志著燕山石化在該領(lǐng)域成為中國石化系統(tǒng)內(nèi)首家達到國際先進水平的企業(yè)。
 

　　一項項成績的取得，既書寫了燕山石化堅韌不拔的奮斗史，也繪就了燕山石化振翅騰飛的發(fā)展史。一代代燕山石化人用鍥而不舍的科學(xué)精神，推動企業(yè)一次次實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身，成為始終保持技術(shù)創(chuàng)新初心的時代“弄潮兒”。