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大橡塑多款橡機(jī)設(shè)備被行業(yè)評選為優(yōu)質(zhì)和創(chuàng)新產(chǎn)品
【塑料機(jī)械網(wǎng) 熱點關(guān)注】為鼓勵我國橡塑機(jī)械企業(yè)及相關(guān)供應(yīng)商提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大企業(yè)和產(chǎn)品的社會影響力，促進(jìn)行業(yè)制造水平提高，由全國橡膠塑料設(shè)計技術(shù)中心、全國橡塑機(jī)械信息中心、《橡塑技術(shù)與裝備》雜志社與行業(yè)資深專家，根據(jù)企業(yè)需求共同搭建了中國橡塑機(jī)及其配套產(chǎn)品領(lǐng)域評價平臺，在全國橡塑機(jī)械領(lǐng)域開展了“優(yōu)質(zhì)和創(chuàng)新”產(chǎn)品評價活動，并評選出中國橡塑機(jī)及其配套行業(yè)優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)新產(chǎn)品共計22項，其中大橡塑公司研制的纖維簾布壓延生產(chǎn)線、鋼絲簾布壓延生產(chǎn)線、緊湊型雙驅(qū)動開煉機(jī)、鋼絲纖維兩用壓延生產(chǎn)線、全自動開煉機(jī)等五款橡機(jī)產(chǎn)品成功入選，并在橡塑裝備宣傳平臺上獲得宣傳推薦，引起行業(yè)矚目。
此次評選旨在通過樹立橡塑機(jī)械行業(yè)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和創(chuàng)新產(chǎn)品形象，激發(fā)全行業(yè)創(chuàng)優(yōu)爭先的積極性，提升橡塑機(jī)械行業(yè)及其配套行業(yè)的產(chǎn)品水平，推動中國橡塑機(jī)械行業(yè)技術(shù)、產(chǎn)品、制造工藝創(chuàng)新。
公司入選產(chǎn)品介紹
XY-4S1730/XY-F4S1730
纖維簾布壓延生產(chǎn)線
產(chǎn)品簡介
該產(chǎn)品用于纖維簾布雙面一次連續(xù)貼膠，是半鋼子午線輪胎生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，是輪胎廠進(jìn)行纖維簾布貼膠壓延生產(chǎn)的主要設(shè)備。
主要特點
1.壓延主機(jī)輥筒堅硬、耐磨，制造精度高，輥面溫度控制穩(wěn)定，配有預(yù)負(fù)荷、軸交叉等多種保證制品精度的技術(shù)手段，實測壓延制品縱向波動≤ ±0.01。配合自動反饋控制壓延制品精度。
2.測厚系統(tǒng) ( 激光或空氣 ) 檢測上、下膠片厚度和制品總厚，并與液壓調(diào)距系統(tǒng)配合自動反饋控制壓延制品精度。
3.實時檢測供膠輥縫積膠情況，自動調(diào)整供膠參數(shù)，并配合供料系統(tǒng)污染膠的自動檢測、自動剔除，保證供膠均勻性和穩(wěn)定性。
4.根據(jù)不同用途的工藝流程設(shè)有多個大小張力區(qū)，主張力區(qū)采用進(jìn)口測力軸承及控制裝置，并在主操縱臺上顯示張力值，形成張力區(qū)簾布張力的閉環(huán)自動控制。
5.整條線簾布采用自動定中心、自動擴(kuò)布。電氣控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的 PLC 程序控制技術(shù)、總線技術(shù)、遠(yuǎn)程 I/0、人機(jī)界面。本生產(chǎn)線可實現(xiàn)整條線各裝置間的速度張力動態(tài)統(tǒng)調(diào)和各環(huán)節(jié)的數(shù)字量檢控以及各種保護(hù)等。
6.配有觸摸屏，可顯示各驅(qū)動器的重要參數(shù) ( 速度、電流、電壓等 ) 和各從站是否有故障，方便維護(hù)。在主張力區(qū)設(shè)有張力配方功能，在設(shè)定好配方后只需根據(jù)制品選擇對應(yīng)的張力配方即可。
產(chǎn)品評價
該產(chǎn)品實現(xiàn)了纖維膠簾布的自動化、連續(xù)化生產(chǎn)，電氣自動化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、操作方便，生產(chǎn)運行平穩(wěn)，可替代進(jìn)口產(chǎn)品，應(yīng)用廣泛。
XYG-4S1300/XYG-F4S1300
鋼絲簾布壓延生產(chǎn)線
產(chǎn)品簡介
該產(chǎn)品適用于子午胎鋼絲簾布生產(chǎn)，可為年產(chǎn)量為 300 萬套的子午胎生產(chǎn)線配套，適用于大型輪胎廠使用，能滿足大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)的需要。
主要特點
1.液壓伺服輥筒調(diào)距控制方式，并與測厚裝置形成自動反饋控制系統(tǒng)，根據(jù)壓延制品精度的變化進(jìn)行輥距的自動調(diào)整，保證壓延鋼絲簾布制品的精度和鋼絲簾布上、下膠片的厚度均勻性。
2.采用整體式硬齒面減速箱，分層式箱體，集中傳動，使用壽命長、低噪聲、易維護(hù)。
3.整經(jīng)輥、壓力輥采用液壓伺服控制方式，保證了鋼絲的排布均勻，無亂絲、跳絲現(xiàn)象發(fā)生。
4.鋼絲簾布自動切割裝置運行穩(wěn)定，切割效率高，刀片強(qiáng)度好、壽命長，切割噪音小，無飛屑。
5.整線采用恒張力控制方式，實現(xiàn)了張力的自動檢測及控制，運行過程中張力穩(wěn)定，波動 <30kg。
6.卷曲裝置的布局可根據(jù)用戶現(xiàn)場的空間布置提供翻轉(zhuǎn)式、固定式或移動小車等形式，換卷操作簡單，勞動強(qiáng)度低。
7.控制系統(tǒng)采用 PLC 程序控制、總線技術(shù)、遠(yuǎn)程 I/0、以太網(wǎng)接入、人機(jī)交互界面等控制技術(shù)，觸摸屏全中文控制界面，參數(shù)設(shè)定簡單，易操作。具有多方位安全防護(hù)及意外事故和故障的報警功能。
產(chǎn)品評價
該產(chǎn)品自動化、連續(xù)化程度高，工人勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高、制品質(zhì)量好，具有廣泛的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，可替代進(jìn)口產(chǎn)品。
XKY-660緊湊型雙驅(qū)動開煉機(jī)
產(chǎn)品簡介
該產(chǎn)品主要用于橡膠的混煉、塑煉及壓片。采用兩套單獨的電機(jī)、減速機(jī)，與輥筒直接連接方式分別驅(qū)動單根輥筒。兩套驅(qū)動在開煉機(jī)兩側(cè)左右對稱布置，減速機(jī)與輥筒套裝直連，無萬向聯(lián)軸器，大大縮小占地面積。
主要特點
1.結(jié)構(gòu)合理，布置新穎。每根輥筒采用單獨電機(jī)減速器與輥筒套裝直連，合理利用轉(zhuǎn)矩與反作用阻力矩原理，減小了輥筒的實際轉(zhuǎn)矩，改善了輥筒的工作受力。合理利用空間，左右對稱布置，新穎美觀。
2.節(jié)約占地面積，重量輕。采用電機(jī)減速器與輥筒直聯(lián)結(jié)構(gòu)，無萬向聯(lián)軸器，開煉機(jī)軸向尺寸大大減小，占地面積同比傳統(tǒng)開煉機(jī)減少40%左右，同時，重量能減少約5t左右。
產(chǎn)品評價
該產(chǎn)品將傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)升級優(yōu)化更新?lián)Q代，結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、操作和檢修方便，生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量好，應(yīng)用廣泛。
XYGX-4S1800/XYGX-F4S1800
鋼絲纖維兩用壓延生產(chǎn)線
產(chǎn)品簡介
XYGX-4S1800/XYGX-F4S1800 鋼絲纖維兩用壓延生產(chǎn)線用于鋼絲、纖維簾布雙面一次連續(xù)貼膠，是用于半鋼、全鋼子午線輪胎生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。該設(shè)備實現(xiàn)了鋼絲、纖維膠簾布的自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。
主要特點
1.鋼絲排布均勻，張力控制精度高。
2.測厚系統(tǒng)可檢測上、下貼膠片厚度和制品總厚，并與液壓調(diào)距系統(tǒng)配合自動反饋控制壓延制品精度。
3.實時檢測供膠輥縫積膠情況，自動調(diào)整供膠參數(shù)，并配合供料系統(tǒng)污染膠的自動檢測自動剔除，保證供膠均勻性和穩(wěn)定性。
4.根據(jù)不同用途的工藝流程設(shè)有多個大小張力區(qū)，以保證膠簾布運行正常且無變形，主張力區(qū)采用進(jìn)口測力軸承及控制裝置，并在主操縱臺上顯示張力值，形成張力區(qū)簾布張力的閉環(huán)自動控制。
5.整條線簾布采用自動定中心、自動擴(kuò)布。電氣控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的 PLC 程序控制技術(shù)、總線技術(shù)、遠(yuǎn)程 I/O、人機(jī)界面。本生產(chǎn)線可實現(xiàn)整條線各裝置間的速度張力動態(tài)統(tǒng)調(diào)和各環(huán)節(jié)的數(shù)字量檢控以及各種保護(hù)等。
6.配有觸摸屏，可顯示各驅(qū)動器的重要參數(shù) ( 速度、電流、電壓等 ) 和各從站是否有故障，方便維護(hù)，主張力區(qū)設(shè)有張力配比功能，在設(shè)定好配比后只需根據(jù)制品選擇對應(yīng)的張力配比即可。
產(chǎn)品評價
該產(chǎn)品自動化程度高，能耗低，整機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠，降低了人工成本，其主要性能指標(biāo)達(dá)到國際水平，可替代進(jìn)口。
XKH-660全自動開煉機(jī)
產(chǎn)品簡介
XKH-660全自動開煉機(jī)可應(yīng)用于低溫一次法煉膠、母煉線自動煉膠、終煉線無人化自動煉膠等多種自動化煉膠工藝場合。整個煉膠過程全部采用自動運行、自動控制、無人操作的全方位自動化工作方式，包括：喂料、混煉、翻煉、斷料、出料等工作過程。通過自動化實現(xiàn)補(bǔ)充混煉、溫度控制、壓制成片等煉膠工序，達(dá)到加工工藝要求。
主要特點
1.智能化、無人化。整個煉膠過程由程序自動控制，包括喂料、混煉、翻膠、斷料、出料全過程自動運轉(zhuǎn)，全程不需人員參與。
2.膠料品質(zhì)高、分散性好。全程自動化運轉(zhuǎn)，無人為因素干預(yù)導(dǎo)致的質(zhì)量波動因素，膠料混料分散性好，膠料均勻性、穩(wěn)定性、加工性均比傳統(tǒng)工藝有了很大提高。
3.效率高、產(chǎn)能大。由于不需人工操作，機(jī)組速度提高到傳統(tǒng)工作速度 2 倍以上，整個過程按工藝要求，由程序控制，按混煉節(jié)拍高速、高效運轉(zhuǎn)，產(chǎn)能大、效率高。
產(chǎn)品評價
該產(chǎn)品全程 PLC 控制，自動化程度高，無人操作，提高煉膠質(zhì)量、智能、安全、綠色、高效。
文 圖：綜合
編輯：張晨
責(zé)任編輯：李長敏
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