【塑料機械網(wǎng) 明星企業(yè)】近年來，世界制造強國紛紛推進制造業(yè)向智能化、自動化轉(zhuǎn)型。據(jù)國家統(tǒng)計局6月發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，1-5月份我國制造業(yè)投資同比增長20.4%，兩年平均增速由1-4月份下降轉(zhuǎn)為增長0.6%。“新一代信息技術(shù)不僅將改變工業(yè)技術(shù)本身，還將改變生產(chǎn)組織方式，改變?nèi)虍a(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。”6月29日，機械工業(yè)信息研究院院長李奇談道。
 

　　數(shù)字洪流下，制造業(yè)如何破局？以產(chǎn)業(yè)數(shù)字化為代表的數(shù)字技術(shù)與實體經(jīng)濟的深度融合，或許是推進產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，構(gòu)建新發(fā)展格局的關(guān)鍵動能與戰(zhàn)略抉擇。
 

　　暗流涌動：數(shù)字化變革“20年前，數(shù)字世界與現(xiàn)實世界涇渭分明，而現(xiàn)在，在新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革加速發(fā)展下，以大數(shù)據(jù)、云計算等新一代信息技術(shù)為導(dǎo)向，先進制造、新能源等前沿領(lǐng)域呈現(xiàn)群體突破發(fā)展的態(tài)勢，科技與產(chǎn)業(yè)向‘智能、泛在、互聯(lián)、綠色、健康’方向融合發(fā)展，催生出大量互聯(lián)互通、智能交互的新產(chǎn)品、新服務(wù)、新模式和新業(yè)態(tài)。”機工智庫研究員趙娟表示。數(shù)字時代已然到來，數(shù)字經(jīng)濟也已經(jīng)成為各國經(jīng)濟發(fā)展的新增長點。根據(jù)中國信通院數(shù)據(jù)，2019年全球數(shù)字經(jīng)濟占GDP比重已經(jīng)高達41.5%，以德國、英國、美國為代表的發(fā)達國家數(shù)字經(jīng)濟GDP占比超60%，中國2019年數(shù)字經(jīng)濟占比為36.2%，2020年上升至38.6%，對經(jīng)濟增長的貢獻超過60%。全球數(shù)字化暗流涌動下的另一面，傳統(tǒng)商品、服務(wù)與金融的流動速度開始放緩：1985-2007年，全球商品貿(mào)易增速是全球GDP增速的兩倍，而2016年，我們的全球貿(mào)易增速僅僅為1.7%，2019年全球商品貿(mào)易已經(jīng)進入負增長。
 

　　不過，數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展下，制造業(yè)是構(gòu)建新發(fā)展格局的生力軍。“數(shù)字中國戰(zhàn)略將加快數(shù)字化發(fā)展提到了前所未有的高度。”在趙娟看來，制造業(yè)作為我國三次產(chǎn)業(yè)中國際化程度最高、競爭力最強的領(lǐng)域，是我國深度融入全球產(chǎn)業(yè)分工體系、重塑國際合作和競爭新優(yōu)勢的關(guān)鍵部門，毋庸置疑是我國構(gòu)建新發(fā)展格局的主戰(zhàn)場和生力軍。重要瓶頸：中試環(huán)節(jié)缺失目前，中國制造企業(yè)在規(guī)模和體系上都形成了優(yōu)勢，實現(xiàn)了從農(nóng)業(yè)大國到制造大國的華麗轉(zhuǎn)身。2020年中國GDP規(guī)模達101.6萬億元，突破百萬億大關(guān)，同時制造業(yè)增加值連續(xù)11年居世界首位。具體到裝備制造業(yè)來看，我國實現(xiàn)了從單純依賴進口到基本自主化的重大跨越。但短板同樣不容忽視。機工智庫研究員司建楠介紹，我國在高端軸承鋼等部分高精尖領(lǐng)域自給率幾乎為零，以至于在重點領(lǐng)域頻頻被“卡脖子”。究其原因，歸根結(jié)底是產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱。產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)不牢已經(jīng)成為制約我國裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要瓶頸。司建楠分析稱，從創(chuàng)新能力來看，底層基礎(chǔ)技術(shù)能力不足，共性技術(shù)平臺有待提升，試驗驗證平臺即“中試”平臺的短缺，嚴(yán)重制約了裝備制造業(yè)創(chuàng)新和科技成果產(chǎn)業(yè)化。司建楠表示：“在技術(shù)創(chuàng)新鏈條中，研發(fā)與中試投入比例約為1：6-1：8，涉及的資金量巨大，企業(yè)不愿意或無力承擔(dān)巨大投資和風(fēng)險，因此被視為科技成果產(chǎn)業(yè)化難以逾越的‘死亡之谷’”。

      “中試”熟化環(huán)節(jié)缺失既是制約我國裝備制造業(yè)市場化應(yīng)用的重要瓶頸，更是導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性、可靠性不高的重要癥結(jié)。以工程機械行業(yè)為例，由于缺少試驗驗證，國產(chǎn)的履帶起重機所需的核心電控元件——力矩限制器在超起工況下的控制精度很難達到5%精度要求，仍需要經(jīng)過大量的試驗和經(jīng)驗總結(jié)修正計算模型。走向融合：產(chǎn)業(yè)重構(gòu)方向在數(shù)字洪流下，智能制造的未來如何發(fā)展？在機工智庫研究員陳琛看來，智能制造不僅是制造，更是創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)的重構(gòu)方向在于融合。
 

　　同時，數(shù)字也進一步驅(qū)動了創(chuàng)新。隱性知識的顯性化，顯性知識的融合，各種先進技術(shù)的組合加速了知識創(chuàng)造的過程。如成都工廠垃圾分揀機器人，綜合識別率從60%提升到95%，其背后是邊緣計算技術(shù)、云計算技術(shù)、機器學(xué)習(xí)技術(shù)，本質(zhì)是知識結(jié)晶。“在智能制造時代，行業(yè)的競爭基礎(chǔ)將從單一產(chǎn)品的功能轉(zhuǎn)向產(chǎn)品系統(tǒng)的性能，而單獨公司只是系統(tǒng)中的一個參與者。如今制造商可以提供一系列互聯(lián)的設(shè)備和相關(guān)服務(wù)，從而提高設(shè)備體系的整體表現(xiàn)。”陳琛如是說。
 

　　當(dāng)前形勢下，產(chǎn)業(yè)集群或許是中國生產(chǎn)系統(tǒng)的重構(gòu)力量之一。產(chǎn)業(yè)集群的本質(zhì)是信息流和知識流構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。以寧波注塑機領(lǐng)域為例，寧波目前聚集了國內(nèi)大多數(shù)塑機著名企業(yè)，依托產(chǎn)業(yè)集群的紅利，使得寧波塑機行業(yè)無論在營收利潤還是創(chuàng)新制造，都代表了國內(nèi)最高水準(zhǔn)。
 

　　這其中，富強鑫集團也瞄準(zhǔn)國內(nèi)產(chǎn)業(yè)集群所帶來的優(yōu)勢，早于2001年在浙江寧波建立生產(chǎn)基地，2020年，位于浙江杭州灣占地100畝的新生產(chǎn)基地，已開工建設(shè)。
 

富強鑫集團副董事長、富強鑫(寧波)董事長王俊杰
 

　　富強鑫產(chǎn)品以雙色多組分注塑成型應(yīng)用為主，并在此領(lǐng)域做到更好。同時富強鑫也在人才培養(yǎng)(知識流)、大數(shù)據(jù)對產(chǎn)品定位及市場分析(數(shù)據(jù)流)下足功夫。
 

　　2019年，富強鑫集團iMF 4.0智慧制造工廠系統(tǒng)也逐步走進人們視野。
 

　　iMF 4.0智慧制造工廠系統(tǒng)有別于一般遠端監(jiān)控系統(tǒng)，并非僅止于射出機成型作動參數(shù)(機臺參數(shù))的監(jiān)視與記錄。而是將視角延伸至成型制程參數(shù)(材料參數(shù)) 的監(jiān)視與記錄，強化成型參數(shù)監(jiān)控的有效性。除此之外，大量運用統(tǒng)計、變量分析與人工智慧(AI)執(zhí)行數(shù)值的分類、解析，提升異常排除對策的擬定與執(zhí)行的即時性，大幅度增加資料再利用的附加價值，簡化生產(chǎn)管理、降低管理人力成本。
 

　　相較于傳統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，iMF 4.0智慧制造工廠系統(tǒng)針對射出場域規(guī)劃，有效融合操作科技(Operation Technology, OT) 、資訊科技(Information Technology, IT)與通訊科技(Communication Technology, CT)，以及以O(shè)T萃取場域的生產(chǎn)特征，IT與OT串聯(lián)機臺設(shè)備的訊息，架構(gòu)精簡實用，維護簡單，成本也相對低廉，適合中小企業(yè)管理應(yīng)用，同時也為大型企業(yè)保留資料交換介面，可快速連結(jié)其運行中的MES系統(tǒng)。
 

FA160搭載iMF4.0智能制造工廠系統(tǒng)
 

　　智能制造不僅僅是制造，更是創(chuàng)新。富強鑫始終在注塑機領(lǐng)域創(chuàng)新的道路上不斷探索，為產(chǎn)業(yè)賦能，為制造添彩！