【中國塑料機械網(wǎng) 本站原創(chuàng)】數(shù)據(jù)顯示,2015年,碳纖維復合材料市場規(guī)模290億美元,超千億元人民幣。預計在2020年,碳纖維的產(chǎn)業(yè)鏈預計總規(guī)模將突破600億美元。或許很多讀者都會這樣問我:什么是碳纖維?碳纖維在中國的市場前景可期嗎?碳纖維的未來發(fā)展又該如何突破?別急,且聽筆者細細道來!
什么是碳纖維?
碳纖維(carbon fiber,簡稱CF)是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成,經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維"外柔內(nèi)剛",質(zhì)量比金屬鋁輕,但強度卻高于鋼鐵,并且具有耐腐蝕、高模量的特性,在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性,又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性,是新一代增強纖維。
*,碳纖維具有許多優(yōu)良性能,例如軸向強度和模量高,密度低、比性能高,無蠕變,非氧化環(huán)境下耐超高溫,耐疲勞性好,比熱及導電性介于非金屬和金屬之間,熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性,耐腐蝕性好,X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。 碳纖維性能優(yōu)異,技術難度大,具有極高的產(chǎn)業(yè)鏈附加值。碳纖維廣泛應用于國防、交通運輸、風電、運動以及土木等領域,被譽為“黑色黃金”。
碳纖維在中國的市場前景如何?
碳纖維作為戰(zhàn)略性新興材料,在“十三五”期間將迎來重要的戰(zhàn)略發(fā)展機遇。數(shù)據(jù)顯示,中國2015年占18.6%市場份額,對應54.1億美元的產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模。一方面,國內(nèi)新能源汽車及商用飛機的輕量化趨勢推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展;另一方面,《中國制造2025》等政策持續(xù)加碼。預計中國市場將實現(xiàn)近19%的年復合增速,2020年將達到128億美元市場規(guī)模,碳纖維需求量將達到2.6萬噸,毫無疑問,碳纖維將成為中國化工領域新的增長極。
目前,我國已經(jīng)沖破國外技術的封鎖,碳纖維的生產(chǎn)技術日益成熟,具備大規(guī)模市場化的條件。雖然,國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)技術與國外差不多,但是成本稍高些。專家表示,隨著需求越來越迫切,碳纖維的應用領域會越來越多、越來越快。未來大絲束低成本的碳纖維在民用領域的應用將是發(fā)展趨勢。另外,從化、市場化上看,國內(nèi)在碳纖維的研究、設計、應用上還需突破。
另外,碳纖維正由成長期進入到快速應用期,未來主要應用領域在航空航天、風電葉片、交通等領域,預計在工業(yè)領域應用占70%,在休閑娛樂等領域的應用占15%至30%。像大家所熟稔的的寶馬A3、長安汽車等汽車,碳纖維都發(fā)揮了重要的作用。
未來碳纖維發(fā)展趨勢
一、產(chǎn)能繼續(xù)提高
伴隨著碳纖維應用領域的廣泛拓展,主要碳纖維企業(yè)正在繼續(xù)提高產(chǎn)能。中國復合材料集團有限公司董事長張定金表示,帝人集團將在美國南卡羅萊納州投資300億日元建立新的碳纖維工廠,是該集團近十年來大的一筆設備投資。據(jù)了解,新工廠的大年產(chǎn)能為3000噸,此次增產(chǎn)將使該集團碳纖維年產(chǎn)能增加約30%。
此外,東麗也宣布至2020年計劃投資1000億日元,在美國打造一條全新能碳纖維生產(chǎn)線,初期年產(chǎn)2000噸。三菱麗陽近來也聲明,將向旗下大竹事業(yè)所追加設備投資,將大絲束碳纖維的年產(chǎn)能從目前的2700噸增加到3900噸。新設備預計將于2017年第三季度投產(chǎn)運作。到2017年,三菱麗陽的總產(chǎn)能將從目前的10100噸提升至13300噸,提高約三成。
二、民用和工業(yè)領域的需求強勁
相關數(shù)據(jù)表明,2015年PAN基碳纖維的總用量約為6萬噸,航空、工業(yè)和運動/休閑三大行業(yè)分別占據(jù)22%、62%和16%。“對碳纖維需求量增幅較大的行業(yè)有風力發(fā)電、模塑料、壓力容器及汽車。”張定金預計,到2020年,碳纖維需求量將達到10萬噸,其中72%將會應用于汽車行業(yè)和風電行業(yè)。
當前,我國汽車保有量約為1.5億輛,70%的成品油用于機動車燃料,預計到2025年汽車保有量為3億輛,國家能源發(fā)展戰(zhàn)略難以滿足這一增長需求,汽車排放造成霧霾等環(huán)境惡化亟待解決。輕量化技術是汽車降低油耗、減少排放、提高電動車續(xù)航里程有效的工程途徑之一,也是《中國制造2025》提出的核心技術和核心競爭力之一,而高性能纖維復合材料是輕量化技術有效的工程材料。東華大學教授余木火介紹,幾乎所有汽車企業(yè)都在開展碳纖維汽車研發(fā),同時零部件企業(yè)、碳纖維企業(yè)、樹脂基體、復合材料等企業(yè)也都在研發(fā)碳纖維汽車零部件。
與此同時,建筑領域的碳纖維布呈現(xiàn)需求、價格雙降趨勢,復合板材用量、預浸料需求逐漸增加,模壓成型產(chǎn)品需求呈上升趨勢。未來碳纖維應用領域前景廣闊。全國特種合成纖維信息中心主任羅益鋒表示,碳纖維與碳纖維復合材料的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化已進入重大創(chuàng)新期,在未來5~10年間,將迎來大發(fā)展的鼎盛時期。同時,隨著生產(chǎn)成本的不斷下降和低成本回收再生技術的發(fā)展,其市場應用將逐步趨于普及,成為新型大宗產(chǎn)品。
三、率和低成本發(fā)展考驗國內(nèi)企業(yè)
國產(chǎn)碳纖維雖然解決了“從無到有”的問題,但還處于較低水平,與美、日等碳纖維強國相比,國產(chǎn)碳纖維目前的技術水平、制造水平和質(zhì)量穩(wěn)定性等還有較大差距。終端制造業(yè)在做成本核算時,按照現(xiàn)有中間體市場價格測算得出的結論是成本太高,直接否定使用碳纖維零部件的計劃?,F(xiàn)階段重要的是,碳纖維行業(yè)應該明確告訴制造業(yè)規(guī)模應用的真實成本,不要用不合理的報價,嚇退一大批想用碳纖維的制造業(yè)。
目前,碳纖維生產(chǎn)企業(yè)不斷致力于研發(fā)低成本化生產(chǎn)技術。例如,東京大學聯(lián)合日本產(chǎn)業(yè)技術綜合研究所、東麗、帝人、東邦特耐克絲(帝人集團)、三菱麗陽共同開發(fā)了一種新的碳纖維制造技術。該技術省去了纖維在空氣中長時間加熱的工序,與現(xiàn)有的技術相比,可把制造碳纖維所必需的能量及二氧化碳排放量減少約一半。采用新技術可使目前每條生產(chǎn)線年均1000噸的碳纖維大生產(chǎn)量增加9倍。可喜的是,東華大學也正在開發(fā)碳纖維低成本化生產(chǎn)新技術,其研究的“PAN芳環(huán)化 熔體或干噴濕紡 快速氧化”技術,已獲美國授權發(fā)明2件、日本授權發(fā)明5件、中國申請發(fā)明3件。目前,該技術正處于中試階段。
當前,我國碳纖維企業(yè)約有30多家,規(guī)模整體較小,與年產(chǎn)3萬噸的無法競爭。我國急需建立工業(yè)用大絲束碳纖維技術及其產(chǎn)業(yè)鏈,同時支持小絲束碳纖維、大絲束碳纖維制造技術的研發(fā),以工業(yè)應用帶動提升碳纖維整體產(chǎn)業(yè)鏈科技水平。未來應建立若干“高性能纖維與輕量化產(chǎn)業(yè)鏈示范工程”,形成產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)具有合理開工率、連續(xù)穩(wěn)定運行、合理企業(yè)利潤的完整示范工程;培育行業(yè),提高規(guī)模效益,參與競爭;設立“高性能纖維與輕量化”重點科技專項,加大科技攻關力度;建立我國高性能纖維與輕量化技術科技與人才培養(yǎng)體系;制定我國高性能纖維及輕量化復合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策,優(yōu)化發(fā)展環(huán)境。
四、碳纖維概念股顯現(xiàn)
國產(chǎn)碳纖維產(chǎn)業(yè)面向資本市場已經(jīng)走出了步,雖然暫時還沒有以碳纖維為主營業(yè)務的A股上市公司,但是以碳纖維作為延伸業(yè)務的上市公司已經(jīng)有多家,初步形成了碳纖維概念股。
業(yè)內(nèi)專家表示,我們應該學習借鑒日本東麗、美國赫氏和德國SGL這些碳纖維企業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展經(jīng)驗,并鼓勵碳纖維生產(chǎn)企業(yè)與下游行業(yè),如汽車、航空等企業(yè)建立包括資本或戰(zhàn)略層面的深度利益捆綁合作模式。我們也建議國家有關部門開展以完善碳纖維產(chǎn)業(yè)化技術、提高工藝技術成熟度為目標的新一輪產(chǎn)業(yè)扶持,促進國產(chǎn)碳纖維從‘有’到‘強’。同時出臺相關政策,鼓勵碳纖維企業(yè)更多地走向資本市場,借助資本的力量整合碳纖維產(chǎn)業(yè)。只要我們團結一心,國產(chǎn)碳纖維定會突破瓶頸,迎來屬于它的詩和遠方!”目前幾乎所有汽車企業(yè)都在開展碳纖維汽車研發(fā)。