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dynaflex TPE (GLS吉力士)(我司可提供COA,SGS,UL黃卡,加工參數(shù)。索?。。?/p>
牌號 特點(diǎn),用途及處理方式
dynaflex G2730 TPE 是一種柔軟,易加的化合物,優(yōu)秀的耐候性,高回彈,二次注塑成型,軟觸摸應(yīng)用,半透明。擠壓,注塑成型。
dynaflex G2745 TPE 著色好,良好的耐熱老化性,良好的加工性能,耐臭氧。二次注塑成型。軟觸摸應(yīng)用。擠壓,注塑成型。
dynaflex G2755-1000-00 TPE 易于加工熱塑性彈性體的通用應(yīng)用而設(shè)計(jì),著色好,良好的抗紫外線,高流動性,耐臭氧。擠壓,注塑成型。用于透明或半透明零件,二次注塑成型。薄壁零件。
dynaflex G2755c TPE 良好的抗紫外線,耐臭氧 。擠壓,注塑成型。消費(fèi)應(yīng)用,二次注塑成型,透明或半透明零件,柔性夾具,個(gè)人護(hù)理,通用,軟觸摸應(yīng)用。
dynaflex G2780-0001 TPE 著色好,良好的耐紫外線,耐臭氧。擠壓,注塑成型。吹塑成型中的應(yīng)用,二次注塑成型,片,消費(fèi)應(yīng)用,個(gè)人護(hù)理,透明或半透明零件。
dynaflex G2780C TPE 良好的著色 良好的抗紫外線 耐臭氧 可回收材料; 擠壓,注塑成型; 吹塑應(yīng)用 消費(fèi)應(yīng)用 二次注塑成型 個(gè)人護(hù)理 片 透明或半透明零件
dynaflex G6703-0001 TPE 著色好,高伸長率,良好的抗紫外線,耐臭氧。注塑成型。消費(fèi)應(yīng)用,玩具,軟觸摸應(yīng)用,透明或半透明零件。
dynaflex G6713-0001 TPE 著色好,良好的抗紫外線,耐臭氧。擠壓,注塑成型。消費(fèi)應(yīng)用,二次注塑成型,軟觸摸應(yīng)用,柔性夾具,個(gè)人護(hù)理,玩具,墊片,密封,透明或半透明零件
dynaflex G6713C TPE 著色好,良好的抗紫外線,耐臭氧。擠壓,注塑成型。消費(fèi)應(yīng)用,二次注塑成型,軟觸摸應(yīng)用,柔性夾具,個(gè)人護(hù)理,玩具,墊片,密封,透明或半透明零件
dynaflex G7410-1000-00 TPE 著色好,良好的熱穩(wěn)定性。擠壓,注塑成型。室外應(yīng)用,二次注塑成型
我司可提供COA,SGS,UL黃卡,加工參數(shù)。索取!
一、成品出模變型
1、冷卻時(shí)間太短,成品未能足夠冷卻;1、延長冷卻時(shí)間;2、開模速度過快,強(qiáng)拉變型;2、減緩開模速度;3、成品構(gòu)造有缺陷;3、修改模具;4、模溫過高,成品冷卻不到位。4、降低模溫。
二、成品出模易破裂
1、料溫過低或模溫過低;1、提高炮筒溫度和模具溫度;2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng);2、修改模具;3、澆口太小3、修改模具;4、脫模角不足4、修改模具。
三、成品出模后有射紋
1、射速過快,模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出;1、降低射速,使模腔內(nèi)空氣順利排出;2、原料含有水份;2、烘料;3、成型溫度過高,脫粒受高溫分解;3、降低成型溫度;4、料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入。4、降低料管后段溫度,提高壓力。
四、成品出模后有毛邊
1、壓力過大,分模力大于鎖模力,迫開工模;1、降低壓力,飛一下模,增加鎖模力;2、射壓及保壓過大;2、降低射壓及保壓;3、射度過快,料溫高;3、降低射速及料溫;4、模具排氣孔堵塞。4、清理模具。
五、制品充模不足
1、射壓不足、射速太慢或??谟须s物;1、加大射壓、提高射速及清理模口射嘴;2、成型溫度過低,澆口流道太小;2、提高成型溫度,修改流道;3、模腔內(nèi)空氣不能*排出;3、增設(shè)或加大排氣孔;4、射出時(shí)間太短,射量不足。4、延長射出時(shí)間,增加射出量。
六、制品有結(jié)合線
1、射壓不足,射速太慢,澆口及流道太小;1、提高射壓、射速,修改澆口流道;另:2、成型溫度及模溫過低;2、提高成型溫度和模具溫度,增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速;3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池(冷料井);3、合流部增加排氣孔或增加溢流池;4、使用過多的脫模劑。4、減少脫模劑的使用量。
七、制品光澤度不佳
1、射速過慢,射壓過低,模溫低;1、提高射壓、射速、模溫;2、模腔內(nèi)有水份或油脂污染;2、擦拭干凈;3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太??;3、修改模具;4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射壓射速,延長射出時(shí)間及烘料。
八、制品表面有流紋1、射壓太高或太低,射速太快或太慢;1、調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌伲?、保壓時(shí)間太短或澆口太小;2、增加保壓時(shí)間或改大澆口;3、模溫及澆口溫度太低;3、提高模具及澆口溫度;4、材料熔融不佳。4、提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。
九、擠出成品表面粗糙
1、成型溫度低;1、提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速;2、模溫過低;2、提高模具溫度。
十、制品表面成塊狀現(xiàn)象
1、料管未清理干凈或有雜物;1、重新清理料管;2、添加物如色母或載體未按要求;2、找對相應(yīng)的色母。
十一、制品出模后彭脹
1、模頭溫度過低,或螺桿轉(zhuǎn)速過快;1、提高模頭溫度,降低螺桿轉(zhuǎn)速;2、限料過快。2、調(diào)整限料裝置。
十二、擠出時(shí)產(chǎn)生大量氣體
1、 整體溫度過高;2、料管內(nèi)有雜物。
十三、制品有縮水現(xiàn)象
1、原材料含有水份;2、融體溫度過高,螺桿轉(zhuǎn)速過快。