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抗靜電PC/ABS--PC/ABS沖擊強(qiáng)度可以描述為材料抵抗沖擊加載的能力。多種因素決定了塑料部件吸收沖擊能量的能力。壁厚、幾何形狀和尺寸、材料流動(dòng)性、作業(yè)溫度和環(huán)境、加載速率、對(duì)于像Cycoloy*樹脂這樣的延展性聚合物而言，使部件發(fā)生屈服的負(fù)荷主要取決于zui后兩個(gè)因素。對(duì)設(shè)計(jì)來說更為重要的事實(shí)是：在恰當(dāng)條件下，延展性材料的抗沖擊行為會(huì)從延展性和韌性反應(yīng) 轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈院蛿嗔逊磻?yīng)。通常這種行為的變化稱為延展/脆性轉(zhuǎn)換，Cycoloy樹脂經(jīng)實(shí)踐證明能勝任接觸強(qiáng)光和高濕的高要求應(yīng)用。。例如,在商務(wù)設(shè)備、電器和汽車之類的市場(chǎng)中，Cycoloy樹脂展現(xiàn)的優(yōu)秀紫外線（UV）穩(wěn)定性符合zui常用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，然而，與很多其他聚合物一樣，Cycoloy樹脂確實(shí)也對(duì)UV輻射和/或氣候有一定的敏感度，表現(xiàn)為*曝曬后略微變色和喪失機(jī)械性能，Cycoloy*樹脂與Lexan*樹脂相比，顯示出更具非牛頓特性的行為。

--PC/ABS樹脂特別適合薄壁成型。時(shí)間可以很短，而且只要加工過程中沒有發(fā)生污染，幾乎所有不合格品都可被磨碎重復(fù)利用。適合各種加工方式，且對(duì)設(shè)備并無較高要求，建議使用閉式循環(huán)、除濕、再流通式的料斗干燥機(jī)干燥PC+ABS材料。此系統(tǒng)使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣。設(shè)計(jì)正確的干燥機(jī)和料斗可以向注塑機(jī)的進(jìn)口提供穩(wěn)定的干燥顆粒流。為避免交叉污染，干燥機(jī)必須保持清潔。加工產(chǎn)品在確定其設(shè)備規(guī)格時(shí)，應(yīng)考慮總注塑量和總投影面積這兩個(gè)基本因素，料斗干燥機(jī)的容量應(yīng)該能提供3到4小時(shí)的滯留時(shí)間，例如，一臺(tái)吞吐量為每小時(shí)50kg（110 lb）的注塑機(jī)需要200kg（440 lb）的料斗容量才能滿足干燥時(shí)間要求，建議使用常規(guī)的3區(qū)螺桿，長(zhǎng)徑比為20:1 - 25:1，壓縮比為1:2 - 1:2.5。為了避免過度剪切和材料降解，不應(yīng)使用高壓縮比的螺桿或壓縮區(qū)較短的螺桿，可使用常規(guī)材料構(gòu)造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料。但是，使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒，尤其是用于加工含有高有機(jī)顏料的顏色和高阻燃牌號(hào)的情況下。建議使用自帶加熱片和控制裝置的自由流動(dòng)噴嘴。噴嘴開口應(yīng)盡可能大。

--經(jīng)過恰當(dāng)預(yù)干燥的PC/ABS料在成型過程中更穩(wěn)定，有助于確保得到*的部件性能和外觀。建議的干燥溫度范圍是90°C- 110°C （194-230°F），取決于材料的耐熱性。應(yīng)該在料斗干燥機(jī)的入口處監(jiān)測(cè)的干燥溫度。在料斗入口處的空氣露點(diǎn)應(yīng)為-30°C （-22°F）或更低。應(yīng)該用經(jīng)過校準(zhǔn)的高溫計(jì)或溫度計(jì)檢查干燥機(jī)進(jìn)氣溫度。在監(jiān)測(cè)空氣溫度時(shí)，溫度變化不應(yīng)與建議的干燥溫度相差 2°C（36°F）以上。達(dá)到足夠干燥程度所需時(shí)間從2到4小時(shí)不等，這取決于干燥機(jī)的類型。目標(biāo)含水量zui多為0.04%，對(duì)于鍍層操作是0.02%為了保持*的部件特性，干燥時(shí)間不應(yīng)超過16小時(shí)。注意熔體溫度是*工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參數(shù)，應(yīng)該在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)常用手持式高溫計(jì)測(cè)量該溫度，SABIC的PC/ABS材料在建議的熔體溫度范圍中有的熱穩(wěn)定性，料筒溫度設(shè)置應(yīng)該逐漸提高到建議的熔體溫度。噴嘴溫度設(shè)置應(yīng)該略低于建議的熔體溫度。如果熔體溫度不在目標(biāo)范圍內(nèi)，應(yīng)該相應(yīng)調(diào)節(jié)料筒溫度設(shè)置，目標(biāo)范圍的中心點(diǎn)可達(dá)到較好的部件外觀和合理的周期時(shí)間。

--在加工PC/ABS時(shí)總注塑量等于機(jī)器能力的30到80%時(shí)，一般可獲得*效果。這包括所有模腔，流道和澆口。使用大料筒機(jī)器時(shí)，注塑量極小時(shí)可能會(huì)不必要地延長(zhǎng)樹脂的滯留時(shí)間，從而導(dǎo)致樹脂降解。如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應(yīng)縮短滯留時(shí)間，以免材料發(fā)生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議zui小注塑量應(yīng)大于機(jī)器能力的60%。滯留時(shí)間是材料在注塑機(jī)中受熱的總計(jì)時(shí)間。它總是根據(jù)熔體溫度來計(jì)算的。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時(shí)間是4到8分鐘，zui多 12分鐘。滯留時(shí)間過長(zhǎng)可能導(dǎo)致材料降解。另一方面，滯留時(shí)間過短則可能使成型參數(shù)發(fā)生波動(dòng)，從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質(zhì)量并維持恒定的噴射量，建議使用 3到7 bar的機(jī)器背壓。如果使用更高的背壓，可能導(dǎo)致熔體溫度更高，并可能發(fā)生熔體降解。應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速（rpm），使螺桿能在整個(gè)冷卻周期中保持轉(zhuǎn)動(dòng)，并且不延遲總周期。對(duì)PC/ABS原料建議的螺桿轉(zhuǎn)速取決于螺桿直徑，但在150-250mm/s（5.9-9.84 inch/s）范圍內(nèi)。

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