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Reny系列是三菱瓦斯株式會社*開發(fā)的高科技PA-MXD6樹脂。Reny系列樹脂比其它工程塑料具有更高的機(jī)械強(qiáng)度和模數(shù)。
特點(diǎn)：
※在較大溫度范圍內(nèi)具有高強(qiáng)度高模數(shù)的*性
※成型尺寸穩(wěn)定性高于聚酰胺，低吸水率使其具有高強(qiáng)度的*性
※熱膨脹系數(shù)低，與合金相當(dāng)
※對油類和有機(jī)溶劑有較高抵抗性
※收縮率小,不易變形
※玻纖強(qiáng)化的情況下表面仍保持光澤
本公司*銷售日本三菱Reny系列 MXD6 可提供COA SGS UL MSDS等相關(guān)證書，索取洽談！
：羅（業(yè)務(wù)）
MXD6 N252 物性表
| 高剛性・制震 | ||||
| 項(xiàng)目 | 試驗(yàn)方法 | 試驗(yàn)條件 | 單位 | N252 |
| 玻璃・礦物 并用強(qiáng)化 | ||||
| G | ||||
| 25% | ||||
| 干燥（50%RH） | ||||
| 物理性質(zhì) | ||||
|---|---|---|---|---|
| 密度 | ISO 1183 | - | g/cm3 | 1.72 |
| 吸水率 | 23℃, 50%RH | 1.10 | ||
| 23℃, 水中 | 0.24 | |||
| 尺寸特性 | ||||
| 熔體質(zhì)量流動速率 | ISO 1133 | g/10min | 2.6 | |
| 熔體體積流動速率 | cm3/10min | 1.9 | ||
| 測定溫度 | ℃ | 275 | ||
| 測定荷重 | kg | 2.16 | ||
| 成形收縮率 | - | - | % | 0.45 |
| 機(jī)械特性 | ||||
| 拉伸彈性模數(shù) | ISO 527-1 , 527-2 | MPa | 25700 （22200） | |
| 斷裂應(yīng)力 | MPa | 174 （138） | ||
| 斷裂伸長率 | % | 1.1 （1.4） | ||
| 撓曲強(qiáng)度 | ISO 178 | - | MPa | 289 （219） |
| 撓曲彈性模數(shù) | 21900 （17000） | |||
| 不帶槽口卻貝沖擊強(qiáng)度 | ISO 179-1, 179-2 | 23℃ | kJ/m2 | 31 （33） |
| 帶槽口卻貝沖擊強(qiáng)度 | ISO 179-1, 179-2 | 23℃ | kJ/m2 | 5.9 （6.6） |
| 熱特性 | ||||
| 熔融溫度 | ISO 11357-3 | ℃ | - | |
| 玻璃轉(zhuǎn)化溫度 | ISO 11357-2 | ℃ | - | |
| 負(fù)荷撓曲溫度 | ISO 75-1 , 75-2 | 1.80MPa | ℃ | 227 （220） |
| 0.45MPa | 236 （231） | |||
| 維卡軟化溫度 | ISO 306 | - | ℃ | - |
| 線性熱膨脹系數(shù) | ISO 11359-2 | MD | 1/℃ | 2.E-5 |
| TD | 4.E-5 | |||
| 阻燃性 | UL94 | - | - | - |
| 阻燃性 | UL94 | 1.6mmt | - | HB |
| 電氣特性 | ||||
| 介電常數(shù) | IEC 60250 | 100Hz | - | 5 （5） |
| 1MHz | - | 5 （5） | ||
| 介電損耗因數(shù) | IEC 60250 | 100Hz | - | 0.011 （0.011） |
| 1MHz | - | 0.008 （0.018） | ||
| 體積電阻系數(shù) | IEC 60093 | - | Ω・m | 6E+13 （7E+12） |
| 表面電阻系數(shù) | IEC 60093 | - | Ω | 4E+15 （2E+14） |
| 絕緣耐壓強(qiáng)度 | IEC 60243-1 | 1mmt | 21 （20） | |
| 2mmt | MV/m | - | ||
| 3mmt | - | |||
| 耐電痕性 | IEC 60112 | - | - | 325 （250） |
| UL746A | - | - | - | |
| 備考 | ||||
PA-MXD6知識：
PA+MXD6--再次重申，從模塑試驗(yàn)得到的對比結(jié)果有助于決定什么是合適的熔體溫度（zui高溫度或者平均溫度）。溫度的選擇也取決于所采用的冷卻時間。如果是為了計(jì)算生產(chǎn)成本，那么選擇較長的冷卻時間值；相對而言，在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時，是位于安全一側(cè)，所以應(yīng)選擇一個較短的冷卻時間值。壁厚度對板材冷卻時間的影響（從無定形的和半結(jié)晶聚合物模塑出的板材）。通過分別使用*的zui高和zui小熔體溫度和腔壁溫度發(fā)現(xiàn)了每種聚合物的zui長和zui短冷卻時間。盡管為了計(jì)算冷卻時間將溫度假設(shè)為常數(shù)，但事實(shí)上腔壁的溫度在整個模塑周期內(nèi)是變化的。腔壁溫度在開始注射時為所設(shè)定的值，然后攀升至zui大值，隨后又在周期結(jié)束時回降到所設(shè)定的值。在計(jì)算冷卻時間時需要腔壁的平均溫度，可以用算術(shù)平均法計(jì)算，在實(shí)踐中，代入冷卻時間方程中的脫模溫度的實(shí)際值是由模塑工藝決定的，
PA+MXD6--加工時必需對進(jìn)料系統(tǒng)（澆口/流道）的凝固時間和脫模時間進(jìn)行平衡。如果進(jìn)料系統(tǒng)凝固過快，那么就沒有保壓，這會導(dǎo)致部件的質(zhì)量欠佳。相對而言，如果在部件脫模以前，進(jìn)料系統(tǒng)凝固需要很長的時間，那么就造成了生產(chǎn)時間上的浪費(fèi)。因此，進(jìn)料系統(tǒng)的尺寸應(yīng)與部件的冷卻時間相匹配。為了找出流道尺寸與壁厚的比率，用這個比率算出相同的冷卻時間，我們把冷卻時間方程做成等式。S為靠近入口的部件的壁厚，因?yàn)檫@個區(qū)域限制了可用的保壓的持續(xù)時間。上面算出的比率僅取決于熔體溫度、腔壁溫度以及脫模溫度，所以無論是何種類型的樹脂，它總是處于下面這個范圍：如果含有特別的產(chǎn)品溫度，那么對于大多數(shù)樹脂而言下面的數(shù)值為真：對于經(jīng)濟(jì)的模塑件，流道系統(tǒng)的尺寸必需與部件的冷卻時間相匹配。
:羅長龍
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