1、塑化及注射系統(tǒng)

該部分安裝于機(jī)臺(tái)的上方，塑化部分由入料螺桿、螺桿套、冷卻套、逆止閥、軸接座、液壓馬達(dá)、連接法蘭等組成。注射部分由注射油缸、注射座、料筒、注射管、注射柱塞、膠量電子尺、機(jī)頭升降油缸、導(dǎo)向立柱等組成。入料螺桿與料筒成90°連接，注射油缸和料筒垂直安裝于注射座上，注射座由四立柱導(dǎo)向由機(jī)頭升降油缸推動(dòng)進(jìn)行垂直上下運(yùn)動(dòng)，注射管上部連接于料筒，下部安裝注射嘴并與模具澆口對(duì)接。

工作時(shí)，螺桿在液壓馬達(dá)的帶動(dòng)下通過(guò)入料口進(jìn)入膠條，將膠條塑化并擠入料筒內(nèi)，注射時(shí)膠料在注射柱塞壓力下（150-170Mpa）經(jīng)注射嘴注入模腔內(nèi)，經(jīng)保壓、硫化而成制品。注射過(guò)程中的壓力、速度分成五段，可按需要調(diào)節(jié)每一段的壓力及速度。入料量由電子尺檢測(cè)，按設(shè)定量入料。

螺桿、螺套及料筒采用38CrMOALA合金鋼經(jīng)熱處理、機(jī)加工、離子氮化、拋光制成。冷卻套采用熱套裝工藝。

2、溫控系統(tǒng)

（1）入料螺桿、料筒溫控采用熱媒油介質(zhì)循環(huán)間接加熱溫控系統(tǒng)，低壓力環(huán)境運(yùn)行，循環(huán)介質(zhì)自動(dòng)補(bǔ)充，該溫控系統(tǒng)具有熱交換效率高的特點(diǎn)。配置有SSR輸出的PID溫度控制，本系統(tǒng)熱源循環(huán)穩(wěn)定，溫控準(zhǔn)確。溫控范圍0-100℃。

（2）模具加熱為蒸汽加熱，采用帶控制模塊的蒸汽比例閥控制，具有上下模、芯模溫度顯示。蒸汽溫度zui高200℃。蒸汽壓力：≤1.55Mpa。

3、鎖模系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由鎖模油缸、快速合模油缸、芯模頂出油缸、上橫梁、活動(dòng)平臺(tái)、下橫梁鎖模油缸聯(lián)合體、上下工作臺(tái)、四立柱組成。合模方式為柱塞式主油缸加快速合模油缸的結(jié)構(gòu)形式。

工作時(shí)由快速合模油缸帶動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)、鎖模柱塞沿四立柱快速升降，由光柵傳感器檢測(cè)相對(duì)位置實(shí)現(xiàn)高低速轉(zhuǎn)換。到達(dá)合模點(diǎn)后，增壓閥增壓，鎖模時(shí)液壓壓力為21MPa。

頂出裝置分兩種：*種是模具不推出頂出型，第二種是模具推出頂出型。*種適合小規(guī)格膠囊生產(chǎn)，頂出裝置在熱板的*位置。第二種模具推出型適合大型膠囊生產(chǎn)，主要是安裝模具方便，避免模具安裝過(guò)程中損傷設(shè)備。模具推出型需要有出入模裝置及導(dǎo)軌。模具推出后頂出，頂出裝置在出入模兩導(dǎo)軌中間。規(guī)格不論大小均可按用戶要求配備頂出裝置。

4、電氣控制系統(tǒng)基本組成與主要特點(diǎn)：

現(xiàn)在的橡膠注射硫化機(jī)電氣控制系統(tǒng)都采用PLC可編程序控制器加液晶觸摸屏組成。電腦內(nèi)安裝有控制軟件。觸摸屏由存儲(chǔ)、運(yùn)行、速度、壓力、位置、溫度、加熱、報(bào)警、功能頁(yè)面組成。

膠囊注射硫化機(jī)的實(shí)時(shí)過(guò)程控制主要為設(shè)備的動(dòng)作程序控制，生產(chǎn)工藝參數(shù)的設(shè)定模具信息的儲(chǔ)存，系統(tǒng)監(jiān)控，安全報(bào)警和功能選擇等，設(shè)備動(dòng)作程序控制主要有塑化螺桿液壓馬達(dá)的啟動(dòng)，注射油缸、機(jī)頭升降、合模、開模、保壓、頂出等動(dòng)作的控制，生產(chǎn)工藝參數(shù)有溫度，壓力、時(shí)間、速度、位置、注射量可進(jìn)行設(shè)定。注射采用五段速度三段注射壓力可調(diào)?？蓛?chǔ)存99個(gè)模具信息包括生產(chǎn)工藝參數(shù)、模具號(hào)、膠囊規(guī)格等內(nèi)容進(jìn)行儲(chǔ)存，更換模具規(guī)格時(shí)可調(diào)用儲(chǔ)存參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)、監(jiān)控是對(duì)整機(jī)的溫度、壓力、速度、動(dòng)作等進(jìn)行監(jiān)控。安全報(bào)警如溫度超限、斷料、超時(shí)、缺料、位置等進(jìn)行報(bào)警，并按相關(guān)的報(bào)警說(shuō)明進(jìn)行處理。功能選擇如抽真空方式、入料方式選擇等。

溫度控制分為塑化螺桿溫度、料筒溫度及蒸汽溫度，塑化螺桿及料桶溫度控制由熱媒油循環(huán)系統(tǒng)控制，蒸汽溫度控制使用PLC-TDA模塊控制的比例壓力調(diào)節(jié)閥，上下熱板使用一套控制系統(tǒng)，必要時(shí)可對(duì)芯模單獨(dú)控制，可通過(guò)觸摸屏設(shè)定注射前模具溫度，蒸汽壓力：≤1.55Mpa。

。壓力設(shè)定有塑化馬達(dá)壓力、注射壓力、頂出壓力、合模壓力、保壓壓力，注射壓力根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格的變化，需要調(diào)整到*值，時(shí)間調(diào)整包括塑化時(shí)間、注射時(shí)間、注射保壓時(shí)間、硫化時(shí)間、抽真空時(shí)間、吹制品時(shí)間，速度設(shè)定可分塑化螺桿速度、注射速度等，位置設(shè)定主要有入料位置（注射量）、合模位置、頂出位置等。

這些工藝參數(shù)設(shè)置的正確與否，對(duì)生產(chǎn)膠囊的質(zhì)量和生產(chǎn)效率直接相關(guān)，上述工藝參數(shù)中，有些比較固定，如塑化溫度，料筒溫度，塑化馬達(dá)壓力等一經(jīng)設(shè)定很少調(diào)整，但其它工藝參數(shù)是按不同規(guī)格的膠囊規(guī)格各有一套不同的參數(shù)。

生產(chǎn)時(shí)有兩種工作方式選擇，即“手動(dòng)”模式和“自動(dòng)”模式，手動(dòng)模式一般在生產(chǎn)前對(duì)生產(chǎn)的準(zhǔn)備過(guò)程，使用手動(dòng)調(diào)整，如入料、射出舊料等，一旦進(jìn)入正式生產(chǎn)則轉(zhuǎn)到自動(dòng)模式。注射量由注射裝置上的電位尺進(jìn)行測(cè)量。