ZZYP-16B內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥
內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥優(yōu)點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)更緊湊、簡(jiǎn)單。
2、采用平衡式閥內(nèi)件，帶有導(dǎo)向套筒及分流孔套。
3、波紋管和填料雙重密封。
4、可直接在閥體取測(cè)壓點(diǎn)。
2、采用平衡式閥內(nèi)件，帶有導(dǎo)向套筒及分流孔套。
3、波紋管和填料雙重密封。
4、可直接在閥體取測(cè)壓點(diǎn)。
產(chǎn)品介紹：
ZZYP-16B內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄漏穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
ZZYP-16B內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。
·橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
·采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。
·橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
·采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYP-16B內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥產(chǎn)品實(shí)物圖片展示：
ZZYP-16B內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥結(jié)主要零件材料：
| 閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
| 橡膠膜片 | 丁腈、乙丙、氟、耐油橡膠 |
ZZYP-16B內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)與選配附件：
| 型 式 | 薄膜式 | 活塞式 | 波紋管式 |
| 項(xiàng) 目 | |||
| 用途 | 設(shè)定值≤0.6MPa | 設(shè)定值＞0.6MPa | |
| 膜片材質(zhì) | 丁晴橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | --- | --- |
| 活塞材質(zhì) | --- | 鋁合金 | |
| 波紋管材質(zhì) | --- | --- | 304/316 |
| 接口 | M16×1.5 | ||
| 作用方式 | 壓開型（K型）；壓閉型（B型） | ||
| 使用溫度 | 配置冷凝器≤350℃ | ||
| 標(biāo)配閥門附件 | 取壓管（含取壓接頭） / 冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)專配） | ||
| 可選配閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 | ||
調(diào)節(jié)閥參數(shù)選型:
| 型 式 | 流體壓力平衡型閥芯 | 閥體及閥蓋材質(zhì) | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
| 公稱通徑 | 20~300（3/4~12） | 閥 內(nèi) 件 材 質(zhì) | 0Cr18Ni9(304); 0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2（316L） |
| 閥芯型式 | 單（雙）密封面平衡型、波紋管平衡型、活塞平衡型 | ||
| 流量特性 | 快開、修正線性 | 上閥蓋型式 | 標(biāo)準(zhǔn)型：-30~250℃ |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa | 中溫型：≤350℃ | |
| ANSI Class 150、300、600 Lb | 結(jié)構(gòu)型式 | P系列單座型 | |
| JIS 10K、20 K、30 K、40 K | G系列籠式單座型 | ||
| 連接方式 | 法蘭式（RF、FM凹面 RTJ） | M系列套筒雙座型 | |
| 螺紋式 | N系列多級(jí)壓降型 | ||
| 焊接式【承插焊SW ; 對(duì)接焊BW】 | 填 料 | 聚四氟乙烯V型填料 | |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113-2000 | 柔性聚四氟乙烯填料 | |
| HG20592-97(HG20592-2009) | 柔性石墨填料 | ||
| JB/T79-94;ANSI B16.5 | |||
| 注 | 當(dāng)閥門為金屬硬密封且泄漏率要達(dá)到V級(jí)時(shí)，請(qǐng)?jiān)诤贤凶⒚鳌?/span> | ||
ZZYP-16B內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)：
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量 | 單 座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 系數(shù)KV | 套 筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 雙 座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 | |
| 固有流量特性 | 快開、修正線性 | |||||||||||||
| 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 閥座直徑(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | |
| 額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | |
| 固有流量特性 | 線性、修正線性 | 快開 | ||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ±5~10% | |||||||||||||
| 壓力分段范圍KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ；240~300 ； | |||||||||||||
| 280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | ||||||||||||||
| 680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | ||||||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封:IV級(jí)（10-4XKv）； 軟密封：VI級(jí)（參見GB/T4213-2008） | |||||||||||||
ZZYP-16B內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥安裝說明：
a、調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)型（冷凝器可不安裝）
b、調(diào)節(jié)氣體，閥前壓力調(diào)節(jié)型（冷凝器可不安裝）
c、調(diào)節(jié)液體，閥后壓力調(diào)節(jié)型（對(duì)于非清潔液體，建議安裝過濾器）
d、調(diào)節(jié)液體，閥前壓力調(diào)節(jié)型（對(duì)于非清潔液體，建議安裝過濾器）
e、調(diào)節(jié)蒸汽，閥后壓力調(diào)節(jié)型（應(yīng)安裝冷凝器，建議安裝過濾器）
f、調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)型（應(yīng)安裝冷凝器，建議安裝過濾器）
| 介質(zhì) 材料 | 碳 鋼 | 鑄 鐵 | 302或304不銹鋼 | 316 不 銹 鋼 | 青 銅 | 蒙 乃 爾 合 金 | 耐鹽酸鎳基合金B(yǎng) | 耐鹽酸鎳基合金C | 奧氏體不銹鋼20# | 鈦 合 金 | 鈷-鉻 硬質(zhì)合 金6# | 416 不 銹 鋼 | 440C不 銹 鋼 | 17-4PH不 銹 鋼 |
| 乙醛 | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | I、L | I、L | A | A | A |
| 無空氣醋酸 | C | C | B | B | B | A | A | A | A | A | A | C | C | B |
| 充氣醋酸 | C | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | C | C | B |
| 醋酸蒸汽 | C | C | A | A | B | B | I、L | A | B | A | A | C | C | B |
| 丙酮 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 乙炔氣 | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
| 乙醇 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 硫酸鋁 | C | C | B | B | B | B | A | A | A | A | B | C | C | I、L |
| 氨 | A | A | A | A | C | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L |
| 氯化銨 | C | C | B | B | B | B | A | A | A | A | B | C | C | I、L |
| A | C | A | A | B | B | A | A | B | A | A | B | B | I、L | |
| 磷酸二氫氨 | C | C | A | A | B | B | A | A | B | A | A | B | B | I、L |
| 硫酸銨 | C | C | B | A | B | A | A | A | A | A | A | C | C | I、L |
| 亞硫酸銨 | C | C | A | A | C | C | I、L | A | A | A | A | B | B | I、L |
| 苯胺 | C | C | A | A | C | B | A | A | A | A | A | C | C | I、L |
| 瀝青 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
| 啤酒 | B | B | A | A | B | A | A | A | A | A | A | B | B | A |
| 苯 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 苯甲酸 | C | C | A | A | A | A | I、L | A | A | A | I、L | A | A | A |
| 硼酸 | C | C | A | A | A | A | A | A | A | AA | A | B | B | I、L |
| 丁烷 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
| 氯化鈣（堿性） | B | B | C | B | C | A | A | A | A | A | I、L | C | C | I、L |
| 次氯酸鈣 | C | C | B | B | B | B | C | A | A | A | I、L | C | C | I、L |
| 碳酸 | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | I、L | I、L |
| 二氧化碳（干） | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 二氧化碳（濕） | C | C | A | A | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 二硫化碳 | A | A | A | A | C | B | A | A | A | A | A | B | B | I、L |
| B | B | B | B | A | A | B | A | A | A | I、L | C | A | I、L | |
| 氯氣（干） | A | A | B | B | B | A | A | A | A | C | B | C | C | C |
| 氯氣（濕） | C | C | C | C | C | C | C | B | C | A | B | C | C | C |
| 液態(tài)氯 | C | C | C | C | B | C | C | A | B | C | B | C | C | C |
| 鉻酸 | C | C | C | B | C | A | C | A | C | A | B | C | C | C |
| 檸檬酸 | I、L | C | B | A | A | B | A | A | A | A | I、L | B | B | B |
| 煉焦煤氣 | A | A | A | A | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A |
ZZYP-16B內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥的外型尺寸：
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
ZZYP-16B內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥安裝要求：
如何根據(jù)不同場(chǎng)合選擇自力式壓力調(diào)節(jié)閥，今天我們來介紹一下自力式調(diào)節(jié)閥的安裝方式，以前也講過自力式調(diào)節(jié)閥的安裝，今天我們主要用圖來說明自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝方式。安裝時(shí)主要要區(qū)別是介質(zhì)的粘度，所以分蒸汽或高粘度液體介質(zhì)和氣體或低粘度液體介質(zhì)兩種來講述具體如下：
1、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，取壓管配冷凝器。
2、閥在常規(guī)氣體中使用時(shí)，通常ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為正立安裝在水平管道上。
ZZYP-16B內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥與Y43減壓閥的區(qū)別：
1. 減壓閥一般是減壓閥后壓力，自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以保證閥前或者閥后蒸汽壓力的穩(wěn)定。
2. 減壓閥調(diào)節(jié)范圍更廣，可用于壓差較大的場(chǎng)合，而自力式調(diào)節(jié)閥則只能將壓力調(diào)節(jié)到恒定值，使用的壓差范圍較小
3. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度比減壓閥調(diào)節(jié)精度更高，一般為0.5% 。自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以控制壓力、差壓、溫度、液位、流量等，而減壓閥功能比較單一，一般只起減壓作用；
4. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥既可以調(diào)節(jié)閥前壓力穩(wěn)定，也可以調(diào)節(jié)閥后壓力穩(wěn)定，而減壓閥只能調(diào)節(jié)閥后壓力，起到減壓作用；
5. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以用于微壓KP等級(jí)的壓力調(diào)節(jié)，而蒸汽減壓閥沒有這么低的壓力可調(diào)
6. 蒸汽減壓閥可用比蒸汽自力式壓力調(diào)節(jié)閥更高穩(wěn)定的場(chǎng)合，蒸汽減壓閥可用高溫度550℃，蒸汽自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般耐溫250℃。
2. 減壓閥調(diào)節(jié)范圍更廣，可用于壓差較大的場(chǎng)合，而自力式調(diào)節(jié)閥則只能將壓力調(diào)節(jié)到恒定值，使用的壓差范圍較小
3. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度比減壓閥調(diào)節(jié)精度更高，一般為0.5% 。自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以控制壓力、差壓、溫度、液位、流量等，而減壓閥功能比較單一，一般只起減壓作用；
4. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥既可以調(diào)節(jié)閥前壓力穩(wěn)定，也可以調(diào)節(jié)閥后壓力穩(wěn)定，而減壓閥只能調(diào)節(jié)閥后壓力，起到減壓作用；
5. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以用于微壓KP等級(jí)的壓力調(diào)節(jié)，而蒸汽減壓閥沒有這么低的壓力可調(diào)
6. 蒸汽減壓閥可用比蒸汽自力式壓力調(diào)節(jié)閥更高穩(wěn)定的場(chǎng)合，蒸汽減壓閥可用高溫度550℃，蒸汽自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般耐溫250℃。
ZZYP-16B內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥防泄漏解決方案（波紋管密封）：
波紋管密封應(yīng)用在閥桿連接處，波紋管可以一層及多層，加上我們的焊接技術(shù)，配合填料使用雙重密封，應(yīng)用在處理可燃性、毒性或爆炸性流體中，有效避免了這些流體一旦泄漏可能會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)的后果。
介質(zhì)為蒸汽時(shí)ZZYP-16B內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品分解透析圖：
ZZYP-16B內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥故障產(chǎn)生的原因分析及排除方法：
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng) | 1、閥芯被異物卡住 2、閥桿、推桿卡住 3、進(jìn)液管道堵塞 | 1、重新拆裝排除異物 2、重新調(diào)整 3、疏通 |
| 閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動(dòng) | 1、設(shè)定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高，減壓比過大 | 1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓：閥后壓超過10：1應(yīng)2級(jí)降壓 |
| 閥后壓力升不上去，始終在需求之下方變動(dòng) | 1、設(shè)定彈簧剛度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過小 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、閥前壓：閥后壓低于1：25，應(yīng)提高閥前壓 |
| 閥前壓力升不下來，始終在需求值下方變動(dòng) | 1、設(shè)定彈簧剛度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥桿、推桿卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大 5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調(diào)整 4、重新研磨或更換 5、更換較小口徑 |
| 閥前壓力降不下去，始終在需求值上方變動(dòng) | 1、設(shè)定彈簧剛度太大 2、閥口徑過小 3、閥芯、閥桿、推桿卡住 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死原因,重新調(diào)整 |
ZZYP-16B內(nèi)反饋?zhàn)粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥的中用于壓差控制閥:
自力式壓差控制閥的用途
自力式壓差控制閥應(yīng)用于冷（熱）源機(jī)組的保護(hù)。安裝于集、分水器之間旁通管上，當(dāng)用戶側(cè)部分運(yùn)行或變流量運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)流量變小，導(dǎo)致壓差增大，壓差超出設(shè)定值時(shí)，閥門自動(dòng)打開，部分流量從此經(jīng)過，以保證機(jī)組流量不小于限制值。
自力式壓差控制閥應(yīng)用于集中供熱系統(tǒng)中以保證某處散熱設(shè)備不超壓或不倒空。比如某系統(tǒng)高低差較大，且不分高低區(qū)系統(tǒng)，這時(shí)如按高處定壓，低處散熱設(shè)備可能壓爆；如按低處定壓，高處倒空。
這種情況如熱源在低處可在進(jìn)入高區(qū)分支水管加增壓泵，回水管加壓差閥使高區(qū)壓力經(jīng)過提升后，由閥門再降到低區(qū)回水壓力；如熱源在高處可進(jìn)入低區(qū)供水管加裝壓差閥，回水加增壓泵，使通過閥門壓力降低的循環(huán)水能回到系統(tǒng)中。
（1）自力式壓差控制閥的作用
當(dāng)閥內(nèi)供暖系統(tǒng)介質(zhì)流量在閥門限定的*大流量范圍內(nèi)任意變化時(shí)，無需外界動(dòng)力僅靠被控介質(zhì)自身能量，通過改變自力式壓差控制閥的流通截面，自動(dòng)保持閥內(nèi)供回水管壓差等于閥門的設(shè)定值。
（2）自力式壓差控制閥的工作原理
壓差控制閥一般安裝在用戶入口回水管上，閥下導(dǎo)壓管與入口處供水管相接，P1為供水壓力，P2為閥內(nèi)回水壓力，P3為閥外回水壓力。
設(shè)閥內(nèi)系統(tǒng)壓差△Pi（△Pi=P1-P2）為閥門壓差設(shè)定值時(shí)，閥門下膜室壓力P1與P2加上彈簧被壓縮變形產(chǎn)生的推力相平衡，從而確定了流體流過閥門的流通截面積A和流量系數(shù)。當(dāng)流量改變時(shí)，上述力的平衡使閥門的流通截面積和流量系數(shù)發(fā)生變化，但△P1保持不變。
當(dāng)流體性質(zhì)、管徑、當(dāng)量阻力系數(shù)確定后，單管阻力計(jì)算公式可近似寫為：
△P=Kqm2
式中：△P—— 管路總阻力；
K —— 管路阻抗；
qm—— 流量。
由上式可知管路阻力與質(zhì)量流量的二次方管路阻抗成正比。當(dāng)流量變化時(shí)使上膜室壓力P2變化導(dǎo)致閥芯上下移動(dòng)，使A及相應(yīng)的流量系數(shù)均改變來調(diào)整閥內(nèi)系統(tǒng)總阻力的變化，使△P1基本保持不變。
（3）自力式壓差控制閥的工作特性曲線
閥門理論上的工作特性曲線是一條水平線，但由于閥門制作精度及流體流動(dòng)特性所限，閥門實(shí)際上的工作特性是一條曲線（見圖1）。使用不同的彈簧及不同的加工精度，不同的閥門口徑，不同的閥門壓差設(shè)定值及不同的閥外管網(wǎng)壓差△Pe，其曲線的變化趨勢(shì)是相同的，但閥門的工作特性曲線都是略有不同的。
圖1
圖1為一個(gè)口徑DN50mm的壓差控制閥在設(shè)定值△Pi.a為0.02MPa，閥外管網(wǎng)壓差△Pe分別為0.05，0.10，0.15MPa的工作特性曲線，
圖2為同一個(gè)口徑的壓差控制閥在閥外管網(wǎng)壓差值△Pe為0.10MPa時(shí)，閥門設(shè)定壓差值△Pi.a分別為0.01，0.02，0.03MPa的工作特性曲線，圖中的壓差△Pi等于閥內(nèi)（戶內(nèi)）管路系統(tǒng)的總阻力。
（4）自力式壓差控制閥的實(shí)際工作特性
1）壓差控制閥設(shè)定的壓差只是推薦*佳工作點(diǎn)（區(qū)域），閥門的實(shí)際壓差是隨閥內(nèi)管路系統(tǒng)的流量變化而沿其工作特性曲線變化的。
2）壓差控制閥的流量在閥門口徑、閥門設(shè)定的壓差、閥外管網(wǎng)壓差一定的條件下僅與閥內(nèi)（戶內(nèi)）管路系統(tǒng)的阻力有關(guān)，在上述條件限定的范圍內(nèi)。隨閥內(nèi)（戶內(nèi)）管路系統(tǒng)的阻力的變化而變化。壓差控制閥在一定范圍內(nèi)只控制壓差，不控制流量。
3）壓差控制閥運(yùn)行工況是隨閥外管網(wǎng)壓差的變化而變化的。
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