ppr管材擠出塑料機械-塑諾機械(在線咨詢)-ppr管材擠出詳細介紹

塑料管材在生產(chǎn)線過程中，由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練，常會致使塑料管材出現(xiàn)外表面粗糙，內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)，壁厚不均，圓度不夠等現(xiàn)象，ppr管材擠出機價格，所以要及時調(diào)整工藝，排除塑料管材生產(chǎn)線故障，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。ppr管材擠出

1.共擠標識條問題

共擠標識條擴散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成，應(yīng)使用PE等***料，必要時可降低擠出段溫度。

共擠標識條擠不出：將主擠出機停機，先開共擠機，開啟共擠機10分鐘左右再開主機。  

共擠標識條太細或太寬：一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，ppr管材擠出機，應(yīng)調(diào)節(jié)共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配；其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因。

管材生產(chǎn)線在實際生產(chǎn)的過程中還會出現(xiàn)其它的異常情況，要根據(jù)實際情況進行處理。ppr管材擠出

PVC管材擠出生產(chǎn)線  ppr管材擠出

在生產(chǎn)過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC的成型加工溫度應(yīng)嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現(xiàn)象。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機特性、機頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學(xué)性能差，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求：溫度過高，物料會發(fā)生分解，產(chǎn)品變色等現(xiàn)象出現(xiàn)。

2 螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿轉(zhuǎn)速提高，擠出量增加，從而可提高產(chǎn)量，但容易產(chǎn)生塑化不良的現(xiàn)象，造成管材內(nèi)壁毛糙，強度下降，這時應(yīng)調(diào)節(jié)機頭壓力，使產(chǎn)量、質(zhì)量到達更好。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質(zhì)量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質(zhì)量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調(diào)節(jié)很重要，物料經(jīng)擠出熔融塑化，從機頭連續(xù)擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應(yīng)與擠出速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)時，牽引速度應(yīng)比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠?qū)⒐懿墓懿拇得洠构懿谋３忠欢ǖ膱A度。要求壓力應(yīng)大小適當。壓力過小，管材不圓，ppr管材擠出，壓力過大，芯模被冷卻，管材內(nèi)壁出現(xiàn)裂口，不光滑，管材質(zhì)量下降。同時壓力要求穩(wěn)定，如壓力忽大忽小，管材容易產(chǎn)生竹節(jié)現(xiàn)狀。

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產(chǎn)品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質(zhì)可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產(chǎn)效率、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等有關(guān)。

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PU管的用途和特性

PU管的用途:適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、食品、土木工程、漁業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)、園林灌溉等領(lǐng)域一般工作壓力的液體輸送。如:氣動管、液壓管、花園水管、輸油、輸水管道、石油勘探管、噴砂管、蠕動泵軟管等。ppr管材擠出

PU管的特性:1、耐油性能好，是天然橡膠耐油性能的15-20倍;

2、***性能好，是天然橡膠***性能的30-50倍;

3、耐老化性好，是天然橡膠耐老化性能的5倍;

4、耐扯斷強度是天然橡膠的3倍

5、具有高彈性、高伸長率、高強力;

6、阻尼性能好，內(nèi)壁光滑，液體阻力小，液壓損失少;

7、外觀漂亮，軟管彎曲半徑小，***無味，耐沖擊，耐疲勞，輕便靈活，其重量是橡膠軟管的***之三十至七十;

8、阻燃性好，***無味。耐沖擊、耐疲勞，***