一、設(shè)備簡(jiǎn)介：

1.罐門(mén)密封方式：充氣硅膠密封圈，使用壽命長(zhǎng)，密封效果好

2.開(kāi)門(mén)方式：手動(dòng)快開(kāi)門(mén)，單人即可操作

3.控制方式：PLC電腦全自動(dòng)控制，分階段升溫、升壓，記錄歷史數(shù)據(jù)

4.加熱方式：電蒸汽加熱

二、設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1.PLC電腦全自動(dòng)控制，分階段升溫、升壓、記錄歷史數(shù)據(jù)，可設(shè)置8個(gè)工藝。

2.蒸汽加熱，節(jié)能環(huán)保無(wú)污染，是當(dāng)下使用廣泛的硫化設(shè)備。

3.新型氧化米電熱管加熱，加熱效率快，熱傳導(dǎo)效率高

4.手動(dòng)安全聯(lián)鎖、自動(dòng)壓力聯(lián)鎖相結(jié)合的方式，有效的避免了由于人為誤操作帶來(lái)的安全隱患。

三、設(shè)備使用注意事項(xiàng)：

1．應(yīng)對(duì)職工加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，操作工要嚴(yán)格遵守工藝流程和勞動(dòng)紀(jì)律，要嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。
2．使用單位應(yīng)嚴(yán)格遵守行業(yè)有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)，在硫化罐上安裝安全聯(lián)鎖報(bào)警裝置，以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故。
3．在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進(jìn)料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。
4．物料進(jìn)出罐時(shí)，過(guò)橋鐵軌要放平擺正，小車(chē)過(guò)軌輕拉穩(wěn)推，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人。
5．工作中要精力集中，堅(jiān)守崗位，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及周?chē)陌踩闆r。
6．工作結(jié)束要切斷電源開(kāi)關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門(mén)，打開(kāi)回水閥門(mén)。認(rèn)真做好工藝和交接記錄。禁
7．遇到異常情況時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時(shí)報(bào)告，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

四、分類：

①按硫化的橡膠制品分為膠鞋硫化罐  膠管硫化罐，等；
（其結(jié)構(gòu)基本類同，但硫化膠輥、膠布用的硫化罐為了防止在硫化過(guò)程中受熱軟化流延，專門(mén)設(shè)有膠布卷膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，另如膠管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加熱硫化，罐內(nèi)不設(shè)熱空氣循環(huán)裝置等）
②按硫化罐罐體的結(jié)構(gòu)形式分直接加熱硫化罐，間接加熱硫化罐
（直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過(guò)去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化，這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本淘汰。為了獲得較高的硫化溫度，更好的硫化效果，我公司研究發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐，很好的解決了硫化溫度和硫化時(shí)間在實(shí)際生產(chǎn)的弊端）

五、客戶使用現(xiàn)場(chǎng)：