產(chǎn)品介紹
塑料代加工生產(chǎn)部
實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化車(chē)間管理從原料投料→原料儲(chǔ)存→計(jì)量配料→攪拌混合→其它工序→稱(chēng)量包裝,提供的規(guī)劃設(shè)現(xiàn)生產(chǎn)的集中控制PLC控制系統(tǒng)有效的對(duì)設(shè)備運(yùn)行、能耗控制、粉塵回收、噪音及濕度監(jiān)測(cè),實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)車(chē)間的有序運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)配方的靈活變動(dòng)可根據(jù)不同的配方進(jìn)行供料,計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻,并可靈活改變配方,保證生產(chǎn)的多樣化需求。實(shí)現(xiàn)車(chē)間的無(wú)塵清潔獨(dú)立的集中粉塵回收系統(tǒng),清理更為方便快捷,環(huán)保效果可以達(dá)到無(wú)粉塵作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)。
通過(guò)真空負(fù)壓將物料吸到儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi),在吸料的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行計(jì)量,根據(jù)物料(粉末)的流動(dòng)性,可增設(shè)破拱裝置以助流,最多可20個(gè)管道同時(shí)接入該計(jì)量稱(chēng)進(jìn)行計(jì)量。
材質(zhì)夯實(shí),經(jīng)久耐用;
滿足多種物料計(jì)量,節(jié)省空間與成本;
負(fù)壓密閉輸送和除塵裝置,改善車(chē)間環(huán)境;
除塵反吹,物料得到充分的利用;
計(jì)量精準(zhǔn),可高達(dá)千分之一;
外表噴砂處理,美觀大氣;可根據(jù)客戶要求進(jìn)行柔性設(shè)計(jì);
適用范圍廣,大部分固體物料都可使用。
- 配料稱(chēng)重系統(tǒng)是通過(guò)傳感器,儀表,控制系統(tǒng)的結(jié)合.達(dá)到對(duì)罐體的稱(chēng)重計(jì)量工作,從而進(jìn)行控制的系統(tǒng).稱(chēng)重及控制系統(tǒng)主要由多只傳感器,多路接線盒(含放大器),顯示儀表,輸出多程控制信號(hào).該系統(tǒng)可應(yīng)用于各種箱體稱(chēng)重,罐裝液體,固體稱(chēng)重及干粉攪拌機(jī),砂漿配料攪拌機(jī),液體配料罐等.用戶可以直接接入PLC系統(tǒng),終端控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)多程控制及自動(dòng)化控制.
全自動(dòng)密煉機(jī)稱(chēng)重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、注塑機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料系統(tǒng),全自動(dòng)配料設(shè)備,全自動(dòng)配料機(jī)器介紹:
全自動(dòng)密煉機(jī)稱(chēng)重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、注塑機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料系統(tǒng),全自動(dòng)配料設(shè)備,全自動(dòng)配料機(jī)器,是由我公司專(zhuān)門(mén)針對(duì)橡膠、飼料、食品、制藥、化工等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動(dòng)配料上輔機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方,全自動(dòng)稱(chēng)量配送粉料、顆粒料、油料等物料的功能,可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機(jī)、混合機(jī)、擠出機(jī)等,主要適用大、小料配方生產(chǎn),智能存儲(chǔ)生產(chǎn)配方、隨時(shí)調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)等,助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。擠出機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、混合機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)、擠出機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、混合機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)、粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)主要用于橡膠、飼料、食品、制藥、化工行業(yè)有配方的自動(dòng)配料、配方保密等工藝環(huán)節(jié)。系統(tǒng)中采用了全新的防錯(cuò)機(jī)制、稱(chēng)重喂料系統(tǒng)極大的提高了生產(chǎn)配料等的產(chǎn)品品質(zhì)和配料效率。
全自動(dòng)密煉機(jī)稱(chēng)重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、注塑機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料系統(tǒng),全自動(dòng)配料設(shè)備,全自動(dòng)配料機(jī)器技術(shù)參數(shù):
1.配料能力:6~50種物料,適用多種配方;
2.單種物料配送能力:50g~200kg;
3.存儲(chǔ)倉(cāng)容量:1~20m3;
4.配料精度:±10g,20g,50g,100g,200g;
5.配料速度:5至10分鐘一批次;
6.控制系統(tǒng)電源:AC220V 50Hz;
7.控制系統(tǒng)電源:三相AC380V 50Hz;
8.輸入氣壓:≥0.35Mpa;
全自動(dòng)密煉機(jī)稱(chēng)重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、注塑機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料系統(tǒng),全自動(dòng)配料設(shè)備,全自動(dòng)配料機(jī)器可選配置:
1.無(wú)塵投料站-實(shí)現(xiàn)無(wú)塵人工投料,減少投料現(xiàn)場(chǎng)的粉塵;
2.真空上料機(jī)-實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料,節(jié)約人力;
3.防錯(cuò)裝置-杜絕工人投錯(cuò)物料,設(shè)計(jì)了防錯(cuò)機(jī)制;
全自動(dòng)密煉機(jī)稱(chēng)重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、注塑機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料系統(tǒng),全自動(dòng)配料設(shè)備,全自動(dòng)配料機(jī)器是我公司多年生產(chǎn)實(shí)踐中自主研發(fā)的針對(duì)橡膠行業(yè)的全智能化物料(粉料、粒料、塊狀料、液體料等)輸送、儲(chǔ)存、計(jì)量、配料、投料系統(tǒng),可與25-650L各種不同規(guī)格擠出機(jī)自動(dòng)配料、混合機(jī)配套。它主要由炭黑(白料)部分、油料部分、膠料部分、除塵部分和煉膠全程管控系統(tǒng)五部分組成。其中煉膠全程管控系統(tǒng)是將信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、煉膠工藝相結(jié)合,集煉膠生產(chǎn)全過(guò)程控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體,真正實(shí)現(xiàn)了管控一體;對(duì)提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保持產(chǎn)品穩(wěn)定性起到了重要作用。經(jīng)過(guò)我公司多年不斷的技術(shù)創(chuàng)新與完善,該系統(tǒng)已在國(guó)內(nèi)外輪胎、膠管膠帶、電線電纜、橡膠雜件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,深受客戶好評(píng).
全自動(dòng)密煉機(jī)稱(chēng)重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、注塑機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料系統(tǒng),全自動(dòng)配料設(shè)備,全自動(dòng)配料機(jī)器特點(diǎn):
1、全程管控、監(jiān)視及記錄,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及售后支持,提高管理水平。
2、通過(guò)對(duì)時(shí)間、溫度、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的積分運(yùn)算和邏輯控制實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)。
3、采用高分辯率傳感器和稱(chēng)重顯示儀表,稱(chēng)量精度高。
4、關(guān)鍵元器件全部采用品牌,穩(wěn)定可靠。
5、開(kāi)放式人機(jī)界面,系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能,操作簡(jiǎn)便。
6、現(xiàn)場(chǎng)總線工作制,物聯(lián)設(shè)計(jì)。
7、自動(dòng)檢測(cè)運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常時(shí)給出報(bào)警位置并提示解決方案。
8、便于檢修維護(hù),有安全連鎖保護(hù)措施, 確保安全。
9、優(yōu)化除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì),無(wú)粉塵飛揚(yáng)及泄漏,操作環(huán)境好,無(wú)原料浪費(fèi)。
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1、 配方保密、安全可靠
粉體投料員將物料投至稱(chēng)重系統(tǒng)內(nèi)之后,由管理員在控制系統(tǒng)輸入配方后控制加料系統(tǒng),自動(dòng)開(kāi)始加料,配方設(shè)置密碼鎖,安全可靠。
2、 節(jié)約人工、節(jié)約操作員人工
粉體的自動(dòng)配料工藝需要大量的人工稱(chēng)重環(huán)節(jié),由稱(chēng)重系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量稱(chēng)重,將使得其工藝中減少配料操作員工,節(jié)約人力成本。
3、 精度高,單位G
采用稱(chēng)重傳感器+高精度喂料器代替人工稱(chēng)重配料,配料精度加大的提高,對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)提升有益。
4、 整個(gè)配料現(xiàn)場(chǎng)密閉無(wú)塵
整個(gè)配料系統(tǒng)在密閉的環(huán)境中進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)無(wú)塵化管理,提升企業(yè)形象,提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。