山西塑料管材設(shè)備-ppr塑料管材設(shè)備-塑諾機(jī)械(推薦商家)詳細(xì)介紹

單螺桿的幾何參數(shù)：塑料管材設(shè)備

（1）螺桿直徑Ds：指其外徑，通常在30-200mm之間。

（2）螺桿的長徑比L/Ds：指螺桿工作部分的有效長度與直徑Ds之比內(nèi)徑，常為15-25﹙近年可達(dá)40﹚L/Ds大，pvc塑料管材生產(chǎn)設(shè)備，能改善塑料的溫度分布混合更均勻，并可減少擠出的逆流和漏流，提高產(chǎn)能，L/Ds小對(duì)塑料的混合和塑化都不利，因此，對(duì)于硬塑料粉狀塑料或結(jié)晶塑料要求塑化時(shí)間長的，應(yīng)選擇L/Ds大的，對(duì)于熱敏性性塑料因受熱時(shí)間太長而分解，應(yīng)選擇L/Ds小的。

（3）螺桿的壓縮比A：指螺桿的加料段***個(gè)螺槽容積與均化段***一個(gè)螺槽的容積之比，它表示塑料通過螺桿全過程，被壓縮的程度，A大，塑料受到擠壓作用愈大，排除物料中空氣能力越強(qiáng)一般A在2-5﹙硬聚氯乙?。?-4﹚。

（4）螺槽深度H：影響塑化及擠出效率，H小時(shí)，對(duì)塑料可產(chǎn)生較高剪切速率，有利于傳熱塑化，但擠出生產(chǎn)效率低，因此，熱敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚，而熔體粘度和熱穩(wěn)定高的塑料﹙如PA﹚用淺槽。加料段的螺槽深H1是個(gè)定值，一般H1﹥0.1Ds壓縮段H2是個(gè)變值，均化段H3是個(gè)定值H3＝0.02－0.06Ds。

（5）螺旋角：指螺紋與螺桿截面之間的夾角，隨θ增大，產(chǎn)能提高但剪切減小，θ介于10°-30°之間，θ＝30°適用于粉料，θ＝15°適用于方塊料，θ＝17°適用于圓柱料，在均化段θ＝30°時(shí)擠出產(chǎn)率高，出于機(jī)械加工的方便，取Ds＝ls，則θ＝17.7°為常用螺桿。

（6）螺紋棱部寬E：太小漏流增加，產(chǎn)量降低，E大動(dòng)力消耗大，一般取E＝0.08－0.12Ds。

（7）螺桿間隙δ：其大小直接影響擠出機(jī)的生產(chǎn)能力和物料的塑化，山西塑料管材設(shè)備，δ＝0.1－0.65㎜為宜，大螺桿δ＝0.002Ds，小：δ＝0.005Ds。

機(jī)筒：機(jī)筒和螺桿配合組成擠出系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)，機(jī)筒的三、四兩區(qū)由于熱較快，一般要設(shè)置冷卻裝置。塑料管材設(shè)備

PE管材生產(chǎn)線(OD 280~630)

1. 自動(dòng)上料干燥機(jī)                                                             1臺(tái)

2. SJ-150/30 單螺桿擠出機(jī)                                               1臺(tái)

3. SJ-30/25標(biāo)志線擠出機(jī)                                                 1臺(tái)            

4.機(jī)頭體及模具                                                                                                               

5. 真空定徑水箱                                                             1臺(tái)

6. 噴淋冷卻水箱                                                              2臺(tái)

7. 六爪式牽引機(jī)                                                              1臺(tái)

8. 行星切割機(jī)                                                                 1臺(tái)

9. 堆料裝置                                                                   1套

塑料管材設(shè)備SJ-150/30 單螺桿擠出機(jī)

1. PE管材***螺桿

2. 形式：BM分離式

3. L/D=30:1， 直徑: 150mm， 螺桿max。轉(zhuǎn)速: 85r/min

4. 產(chǎn)量: 500~700kg/h

5. 螺桿料筒材質(zhì)：38CrMoALA， 滲氮深度：0.5~0.7mm

6. 螺桶采用鑄鋁加熱，加熱區(qū)6區(qū)，加熱功率:12KW/區(qū)；6段冷卻， 采用風(fēng)機(jī)冷卻，冷卻功

率: 0.37KW×6.

7. 主電機(jī)直流調(diào)速，功率:200KW，直流調(diào)速器為ETD .

8. 減速箱，齒輪減速，ppr塑料管材設(shè)備，齒輪采用硬齒面，齒輪材質(zhì)為20CrMoTi深氮、磨齒。使用壽命長，噪音低，高扭矩.

PVC管材擠出生產(chǎn)線  塑料管材設(shè)備

在生產(chǎn)過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時(shí)間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因?yàn)闇囟瓤刂撇划?dāng)造成分解現(xiàn)象。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測(cè)溫點(diǎn)位置、測(cè)溫儀器的誤差及測(cè)溫點(diǎn)深度等因素確定。

1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機(jī)筒溫度、機(jī)徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學(xué)性能差，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求：溫度過高，物料會(huì)發(fā)生分解，產(chǎn)品變色等現(xiàn)象出現(xiàn)。

2 螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿轉(zhuǎn)速提高，擠出量增加，從而可提高產(chǎn)量，但容易產(chǎn)生塑化不良的現(xiàn)象，造成管材內(nèi)壁毛糙，強(qiáng)度下降，這時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)頭壓力，使產(chǎn)量、質(zhì)量到達(dá)更好。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質(zhì)量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，pe塑料管材生產(chǎn)設(shè)備，有利于提高塑化質(zhì)量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調(diào)節(jié)很重要，物料經(jīng)擠出熔融塑化，從機(jī)頭連續(xù)擠出后被牽引，從而進(jìn)入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應(yīng)與擠出速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)時(shí)，牽引速度應(yīng)比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠?qū)⒐懿墓懿拇得?，使管材保持一定的圓度。要求壓力應(yīng)大小適當(dāng)。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內(nèi)壁出現(xiàn)裂口，不光滑，管材質(zhì)量下降。同時(shí)壓力要求穩(wěn)定，如壓力忽大忽小，管材容易產(chǎn)生竹節(jié)現(xiàn)狀。

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產(chǎn)品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質(zhì)可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產(chǎn)效率、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等有關(guān)。

塑料管材設(shè)備