多種原料自動稱量配料系統(tǒng)

粉體配料系統(tǒng)可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的配方，在系統(tǒng)里輸入所需要各種原料的重量和產(chǎn)量，生產(chǎn)線啟動后，按輸入的配方自動配料混合，無需人工投料，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，由于原料在密閉的環(huán)境中進(jìn)行輸送、混合，因此不會出現(xiàn)粉塵現(xiàn)象。

適用范圍：

該系統(tǒng)無論是對大量物料定量配料，還是少量的物料定量添加，通過設(shè)計配置核實(shí)的稱重設(shè)備，均可實(shí)現(xiàn)自動化工作。突破了人工添加的缺陷，提高了工作效率，改善了工作環(huán)境。

該系統(tǒng)由3個帶有減重系統(tǒng)的儲料倉、氣動下料裝置、絞龍輸送、負(fù)壓管道、暫存?zhèn)}等構(gòu)成。

儲料倉同時兼?zhèn)浞Q重斗功能，喂料機(jī)下料同時，PLC自動根據(jù)儲料倉剩余物料稱量，計算下料量。料倉底部配有氣動下料裝置，使物料間歇下料，不易發(fā)生堵塞，省去了人工維護(hù)的麻煩，物料通過絞龍輸送到負(fù)壓管道。負(fù)壓吸送是一種借助真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動，帶動粉狀物料運(yùn)動，從而完成粉體的輸送。jian輕了工人勞動強(qiáng)度，解決了粉塵外溢等問題，改善了工作環(huán)境，占用空間小，是大部分粉體物料輸送方式的shou選。

 多種原料自動稱量配料系統(tǒng)

系統(tǒng)優(yōu)勢：

（1）它集自動控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、計算機(jī)管理技術(shù)與一體的機(jī)電一體化系統(tǒng)；具有重量值數(shù)字顯示、配方修改管理、配料速度快、控制jing度高等優(yōu)點(diǎn)；

（2）自動稱重配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核心，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好；

（3）自動稱重配料系統(tǒng)操作簡單；

（4）儲料倉同時兼?zhèn)浞Q重斗功能，PLC自動根據(jù)儲料倉剩余物料稱量，計算下料量；

（5）氣動下料裝置，使物料間歇下料，fang止物料架橋。

（6）系統(tǒng)采用負(fù)壓管道輸送，可實(shí)現(xiàn)無塵生產(chǎn)，jiang低了人力成本，du絕了粉塵外揚(yáng)所造成的原料浪費(fèi)和環(huán)境污染。