無鹵喂料式螺桿方法/步驟
1、螺桿制造應(yīng)選用耐磨、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼制造。精加工后的螺桿工作面應(yīng)耐磨、耐腐蝕。因此，螺紋部分應(yīng)進(jìn)行氮化和鍍硬鉻。硬度為700-800HV。
2、空轉(zhuǎn)試機(jī)時(shí)，注意螺桿不能長時(shí)間空轉(zhuǎn);試機(jī)調(diào)試時(shí)，空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)大于3min。
3、對于注塑螺桿的拆卸，一般可以將螺桿從后面頂出或用專用工具拉出。
4、注塑螺桿及與其相連的零件清理干凈后，檢查工作面是否有劃痕和摩擦損傷面，輕微的擦傷應(yīng)用細(xì)砂布或油石打磨。
5、當(dāng)注塑螺桿工作面磨損嚴(yán)重，擦傷溝較深時(shí)，應(yīng)分析查找損壞原因，排除故障，避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對磨損的擦傷進(jìn)行清理。如果螺桿和機(jī)筒磨損嚴(yán)重，應(yīng)先測試兩部分的實(shí)際間隙，如果超過標(biāo)準(zhǔn)，此時(shí)應(yīng)更換螺釘。
6、裝配螺釘時(shí)，與其他零件的結(jié)合面應(yīng)涂上一層二硫化鉬耐熱潤滑脂，以方便下次拆卸。
7、對暫時(shí)不用的螺桿，應(yīng)在表面清洗干凈后涂上保護(hù)油，包好后懸掛在干燥通風(fēng)處。
無鹵喂料式螺桿磨損的原因
1.每種塑料都有理想的塑化溫度范圍，應(yīng)控制料筒的加工溫度以使其接近此溫度范圍，粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，然后首先到達(dá)進(jìn)料區(qū)，進(jìn)料區(qū)不可避免地會發(fā)生干摩擦，如果這些塑料加熱不充分且熔化不均勻，則很容易在機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表面造成更大的磨損，類似地，在壓縮段和均質(zhì)段中。如果塑料的熔融狀態(tài)不規(guī)則且不均勻，也會導(dǎo)致磨損增加。
2.速度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。因?yàn)槟承┧芰现刑砑恿嗽鰪?qiáng)劑，例如玻璃纖維，礦物質(zhì)或其他填料，這些物質(zhì)在金屬材料上的摩擦通常比熔融塑料大得多。當(dāng)將這些塑料注射成型時(shí)，如果它們以高旋轉(zhuǎn)速度制成。同時(shí)增加了對塑料的剪切力，則還將使增強(qiáng)件相應(yīng)地產(chǎn)生更多的切碎的纖維，切碎的纖維包含鋒利的末端，這會引起磨損，強(qiáng)度大大提高。當(dāng)無機(jī)礦物在金屬表面上高速滑動(dòng)時(shí)，其刮擦效果不小。因此，不應(yīng)將速度調(diào)整得太高。
3.螺桿在機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，物料與兩者之間的摩擦使螺桿和機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿的直徑逐漸減小，機(jī)筒內(nèi)孔的直徑 逐漸增加，這樣，隨著兩者逐漸磨損，螺桿和機(jī)筒之間的匹配直徑間隙會略微增加。但是，由于頭部和筒體前部的隔板的電阻沒有改變，所以當(dāng)擠出的材料前進(jìn)時(shí)，這增加了泄漏流，即從直徑間隙流向進(jìn)給方向的材料的量增加了。結(jié)果，塑料機(jī)械的產(chǎn)量下降了，這種現(xiàn)象會增加物料在料筒中的停留時(shí)間，并導(dǎo)致物料分解。如果是聚乙烯，則分解產(chǎn)生的氯化 氫氣體會加劇螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
4.如果材料中含有諸如碳酸鈣和玻璃纖維之類的填料。則可能會加速螺桿和機(jī)筒的磨損。
5.由于材料未均勻地塑化，或者金屬異物混入了材料中。因此螺釘?shù)呐ぞ赝蝗辉黾?，該扭矩超過螺釘?shù)膹?qiáng)度極限，從而導(dǎo)致螺釘扭曲和斷裂，這是非常規(guī)的事故損壞。
