管材擠出波狀螺桿開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、通電將主機(jī)加熱到溫度并保溫20min后，按螺桿正常轉(zhuǎn)向手動(dòng)盤(pán)車(chē)，兩根螺桿與機(jī)筒、兩螺桿之間，在轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈中均無(wú)異常響聲和摩擦。若有異常，應(yīng)抽出螺桿重新組合后裝人。
2、檢查主機(jī)和喂料電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，面對(duì)主機(jī)出料機(jī)頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。各喂料機(jī)按配套要求檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3、清理儲(chǔ)料倉(cāng)和料斗。確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)異物后，將物料加滿(mǎn)儲(chǔ)料倉(cāng)，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。料斗中物料達(dá)預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。對(duì)有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈的自來(lái)水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門(mén)，檢查排氣室密封圈是否良好。
4、檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機(jī)空車(chē)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常;在各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油潤(rùn)滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
5、裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。按順序?qū)C(jī)頭裝好。
6、在模具庫(kù)領(lǐng)出需要生產(chǎn)規(guī)格的模具，拆開(kāi)模具。清理模具型腔內(nèi)雜質(zhì)，將模具的莫提安裝到擠出機(jī)連接法蘭上，轉(zhuǎn)動(dòng)模體至后模體面與法蘭面齊平，兩法蘭之間留一點(diǎn)縫隙，利用水平尺調(diào)整模體上部平面至水平位置，對(duì)角螺絲鎖緊法蘭，法蘭的上下左右間隙要一致。在依次安裝模具的其他部位，對(duì)角緊固模具螺絲，安裝加熱板、熱電偶，插上電源線，將機(jī)筒和模具溫度設(shè)定保溫100-120℃加熱，加熱時(shí)要注意各加熱系統(tǒng)的電器儀表是否正常。
7、將定型模安裝到定型臺(tái)導(dǎo)軌上，啟動(dòng)定型臺(tái)前進(jìn)，使定型?？拷＞叩目谀Ｃ妫N緊，所有面都緊貼口模，四周無(wú)縫隙，然后調(diào)整模具出料口語(yǔ)定型模的進(jìn)料口在同一直線和平面上，鎖緊定型模地腳螺絲;待定型模鎖緊后退開(kāi)定型臺(tái)，再調(diào)整定型模與水箱在同一直線上，接上定型模的水氣管，檢查有無(wú)漏水氣等現(xiàn)象。
8、機(jī)筒與錐(平)型雙螺桿各段加熱到設(shè)定保溫溫度后，再將機(jī)筒及模具各段溫度提升到PVC木塑產(chǎn)品擠出需要的溫度，溫度到后恒溫20-30分鐘，然后準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
管材擠出波狀螺桿注意事項(xiàng)：
1、要準(zhǔn)備好通風(fēng)條件，因?yàn)榧庸み^(guò)程中會(huì)有煙霧產(chǎn)生。
2、勻速轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，均勻?qū)Ρ砻婕訜?，不要只在某一點(diǎn)加熱螺桿，否則一邊的熱應(yīng)力會(huì)造成螺桿扭曲變形。
3、螺桿溫度不能超過(guò)400℃(包括螺紋)，否則會(huì)降低螺桿硬度和抗磨損能力。
4、當(dāng)處理止逆環(huán)時(shí)應(yīng)特別小心，因?yàn)橹鼓姝h(huán)上的薄壁部分加熱溫度上升幅度較快。
5、當(dāng)旋上螺桿頭時(shí)，涂上HSC油膏。不可使用其他種類(lèi)潤(rùn)滑油或油脂來(lái)潤(rùn)滑螺桿螺紋，這些潤(rùn)滑劑在高溫下發(fā)生焦化反應(yīng)，留下的殘余物可能卡住螺桿頭。
6、避免讓硬物撞擊螺桿，使螺桿產(chǎn)生裂紋或斷裂。
7、維修時(shí)，特別是維修加熱過(guò)的螺桿機(jī)筒時(shí)，必須戴上防護(hù)面罩和眼鏡。
8、用鋼絲刷清洗螺桿，用砂布拋光螺桿表面(砂粒等級(jí)240～280號(hào))。
9、用火焰燒除內(nèi)螺紋上的殘料(左旋螺紋)，然后用鋼絲刷*清洗螺紋。
