切削液濃度在線測(cè)量檢測(cè)儀簡(jiǎn)介：
該機(jī)是利用當(dāng)前先進(jìn)的檢測(cè)儀器，對(duì)切削液濃度進(jìn)行不間斷的檢測(cè)，再通過(guò)自動(dòng)配比裝置來(lái)控制達(dá)到切削液的目標(biāo)濃度。根據(jù)切削液的設(shè)定濃度值以及檢測(cè)到的實(shí)際濃度值計(jì)算出濃度偏差，通過(guò)一定的控制算法，得出控制閥門的開度大小，進(jìn)而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通過(guò)控制乳化油的進(jìn)油量，使乳化油的流量和清水流量之比達(dá)到某一范圍，即可保證切削液濃度值達(dá)到設(shè)定要求。
CNC加工切削液濃度全自動(dòng)分析檢測(cè)儀可以直接安裝在切削液流通的管道、液體混和設(shè)備、或清洗設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)切削液濃度，測(cè)量精度±0.1%。數(shù)據(jù)每5秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個(gè)數(shù)據(jù)變化。信號(hào)數(shù)據(jù)可連接DCS與PLC，方便進(jìn)行自動(dòng)化控制。切削液濃度在線監(jiān)測(cè)儀測(cè)量切削液濃度，不僅直觀、便捷，而且準(zhǔn)確度高，已成為CNC加工中心*的檢測(cè)工具。
優(yōu)點(diǎn)
1、能實(shí)現(xiàn)切削液濃度的實(shí)時(shí)測(cè)控；可以避免人工測(cè)量不及時(shí)導(dǎo)致濃度出現(xiàn)偏高或偏低的情況?？梢酝ㄟ^(guò)設(shè)置切削液濃度的上下限報(bào)警的方式，提醒現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)處理或自動(dòng)調(diào)配。
2、采用切削液自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)后，能降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度?；驕p少測(cè)試人員而到達(dá)降低人工成本支出的目的。
3、杜絕人為的切削液濃度失調(diào)，且能實(shí)現(xiàn)切削液濃度自動(dòng)配比；對(duì)于提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升工作效率有顯著的效果。
4、能實(shí)現(xiàn)調(diào)度和管理部門對(duì)設(shè)備運(yùn)行的有力監(jiān)管；通過(guò)以太網(wǎng)組網(wǎng)的方式，所有機(jī)臺(tái)的濃度數(shù)據(jù)可以傳輸?shù)焦芾碚唠娔X。
切削液濃度在線測(cè)量檢測(cè)儀技術(shù)參數(shù)
1、出廠校準(zhǔn)和自動(dòng)溫度補(bǔ)償，直接投入使用，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)
2、濃度范圍：BRIX：0.0-20.0%
3、分辨率 濃度 0.1% 溫度 0.1℃
4、工作溫度：0-60℃； 壓力：1.0MPa；
5、溫度測(cè)量范圍：5-100℃；
6、溫度測(cè)量精度：±0.5℃；
7、自動(dòng)溫度補(bǔ)償范圍：5-100℃
8、安裝形式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。
9、測(cè)量時(shí)間 默認(rèn) 5 秒測(cè)量 1 次 防護(hù)等級(jí) 測(cè)量部分IP67
10、輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對(duì)應(yīng)濃度 0.0 ~20.0%
11、數(shù)字輸出：RS485 可定制其他輸出方式
12、輸入 DC +24V±10% 電流<100mA
