工業(yè)離心機(jī)原理：
可按使用要求設(shè)定程序，由液壓、電氣控制系統(tǒng)自動(dòng)完成進(jìn)料、分離、洗滌、脫水、卸料等工序，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)、近距離操作。采用窄gua刀低速卸料，因此除廣泛用于含粒度0.05-0.15毫米固相顆粒的懸浮液分離外，特別適宜熱敏感性強(qiáng)、不允許晶粒破粹、操作人員不宜接近的物料的分離。具有自動(dòng)化程度高、處理量大、分離效果好、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。符合GMP規(guī)范設(shè)計(jì)。
待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機(jī)力場(chǎng)的作用下，物料通過(guò)濾布(濾網(wǎng))實(shí)現(xiàn)過(guò)濾。液相經(jīng)出液管排出，固相則留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達(dá)到機(jī)器規(guī)定的裝料量時(shí)，停止裝料，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，同時(shí)將洗滌液濾出，達(dá)到分離要求后，離心機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，操作手動(dòng)刮裝置，通過(guò)先將刮徑向切入，在軸向刮料，將轉(zhuǎn)鼓中的濾餅刮下，刮裝置復(fù)位，完成一次工作循環(huán)。
電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，物料由上部加入無(wú)孔轉(zhuǎn)鼓，在離心力作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁形成沉渣層，輕相物形成內(nèi)層液環(huán)，澄清后的內(nèi)層液相物可翻過(guò)攔液板溢流出轉(zhuǎn)鼓，也可用撇液管在運(yùn)轉(zhuǎn)中引出轉(zhuǎn)鼓，固相物則在停機(jī)后人工從轉(zhuǎn)鼓上部卸出。
適合于固相為顆粒狀的懸浮液的過(guò)濾，又可用于纖維狀物質(zhì)的脫水，特別是粘度高、粒細(xì)膩、有毒、易燃物料的過(guò)濾，廣泛用于 化工、制藥、食品、輕工等行業(yè)。
工業(yè)離心機(jī)保養(yǎng)：
1.離心機(jī)作業(yè)前應(yīng)先堵截電源并先松開(kāi)離心機(jī)剎車，能夠手試轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，看有無(wú)咬煞狀況。
2.查看其他部位有無(wú)松動(dòng)及不正常狀況。
3.接通電源依順時(shí)針?lè)较蜷_(kāi)車啟動(dòng)(通常從靜止?fàn)顩r到正常作業(yè)約需40-60秒左右)。
4.通常每臺(tái)設(shè)備到廠后均須空車作業(yè)3小時(shí)左右，無(wú)異常狀況即可作業(yè)。
5.物料盡可能要安裝均勻。
6.離心機(jī)有必要專人操作，容量不得超越額定量。
7.嚴(yán)禁機(jī)器超速作業(yè)，避免影響機(jī)器使用壽命。
8.吊袋離心機(jī)開(kāi)動(dòng)后，若有異常狀況有必要停車查看，必要時(shí)需予以拆洗修理。
9.離心機(jī)作業(yè)時(shí)是高速作業(yè)，因而切不可用身體觸及其轉(zhuǎn)鼓，以防意外。
10.濾布的目數(shù)應(yīng)根據(jù)所分離物料的固相顆粒的大小而定，不然影響分離效果。
11.另外濾布安裝時(shí)應(yīng)將濾布密封圈嵌入轉(zhuǎn)鼓密封槽內(nèi)，以防物料跑入。
12.為保證平板離心機(jī)正常作業(yè)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件請(qǐng)每隔6個(gè)月后加油保養(yǎng)一次。
13.同時(shí)查看軸承處作業(yè)潤(rùn)滑狀況，有無(wú)磨損現(xiàn)象；制動(dòng)設(shè)備中的部件是否有磨損狀況，嚴(yán)峻的予以更換；軸承蓋有無(wú)漏油狀況。
14.機(jī)器使用完畢，應(yīng)作好清潔作業(yè)，堅(jiān)持機(jī)器整齊。
15.不要將非防腐型離心機(jī)與于高腐蝕性物料的分離；另外嚴(yán)厲依照設(shè)備要求、規(guī)定操作，非防爆型離心機(jī)切不可用于易燃、易爆場(chǎng)合。
