熱塑性水環(huán)造粒機技術特點：
1、 由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運輸均比較方便；
2、 根據(jù)擠出量自動匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時的刀架來改變切粒大小和形狀；
3、 把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽，大大減少了占地面積；
4、造粒工藝實現(xiàn)自動化、操作方便、噪聲較低、切片質(zhì)量好。
5、 具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量更低的能耗。
系統(tǒng)優(yōu)勢：
可以加工幾乎所有聚合物；
靈活的切粒機頭和刀頭的夾具設計，可在2~3分鐘之內(nèi)實現(xiàn)刀頭更換，生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性好；
創(chuàng)新的模頭溫控設計，避免了模板孔的物料凝固死孔現(xiàn)象;
刀片同模具精密貼合，粒子無“尾巴”現(xiàn)象
熱塑性水環(huán)造粒機注意事項：
1、水環(huán)切粒機由經(jīng)過訓練且熟悉塑料機械結構性能及操作程序的操作者進行操作。
2、操作時要嚴格按操作規(guī)程要求，不得在非操作工位進行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。
3、用的時候要注意消防安全，滅火器需放在使用導熱油的設備附近。
4、操作要使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。應給減速器加注符合要求的潤滑油。
5、水環(huán)切粒機出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關人員，并由專業(yè)維修人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關。
6、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，
