擠出片材主機(jī)在使用過(guò)程中有可能出現(xiàn)一些小故障，堵機(jī)就是其中一種比較常見(jiàn)的機(jī)器故障，堵機(jī)后輥?zhàn)硬豢梢詫⒃牧蠑D壓成型出來(lái)，干法輥壓造粒機(jī)轉(zhuǎn)沒(méi)動(dòng)。堵機(jī)不但危害生產(chǎn)制造速率，還危害設(shè)備的使用壽命，影響堵機(jī)的原因有幾下三點(diǎn)：
1、蒸氣品質(zhì)危害
顆粒物加工過(guò)程中理想化的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)因素是：原材料水分合適，蒸氣質(zhì)量?jī)?yōu)，有充足的時(shí)效處理時(shí)間。恰當(dāng)應(yīng)用干飽和狀態(tài)蒸汽造粒，能合理地提升干法輥壓造粒機(jī)的生產(chǎn)量和顆粒料的質(zhì)量。
2、模輥空隙的危害
模輥空隙很大，使模輥間的料層過(guò)厚且遍布不勻稱，輥?zhàn)尤菀着芷Ｈ绻］亴?duì)原材料的擠工作壓力低于?？變?nèi)腔對(duì)原材料的摩擦阻力，原材料被擠不出來(lái)就造成堵機(jī)。為降低堵機(jī)，生產(chǎn)制造時(shí)要調(diào)整模輥空隙，調(diào)整時(shí)以輥?zhàn)雍铜h(huán)模似靠非靠，似轉(zhuǎn)非變?yōu)楹谩?/div>
3、時(shí)效處理實(shí)際效果的危害
顆粒物需要考慮銷售市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)要求，必需保證其質(zhì)量?jī)?yōu)異。造粒以前原材料的時(shí)效處理實(shí)際效果是非常重要的，由于它立即危害到干法輥壓造粒機(jī)的生產(chǎn)量與顆粒物質(zhì)量，非常是特種水產(chǎn)品餌料的水里可靠性也是這項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)值。
下面為您介紹擠出片材主機(jī)的開(kāi)機(jī)操作方法：
1、片材主機(jī)開(kāi)機(jī)前，首先升溫大約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶的時(shí)候感覺(jué)比較輕松自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng)八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，再開(kāi)機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)不斷的補(bǔ)充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同的溫度。
2、正常工作時(shí)，機(jī)溫需要保持穩(wěn)定，不能一會(huì)高一會(huì)低。放氣孔的周圍，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料一定要均勻，并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合得當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量。
4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要*切斷電源。
