顎式破碎機(jī)是常用的破碎機(jī)設(shè)備，對(duì)顎式破碎機(jī)來說，軸承是機(jī)器重要的零件之一，

軸承一旦損壞，就會(huì)造成設(shè)備停機(jī)。在制砂生產(chǎn)過程中，軸承溫升異常是常見的故障之一，下

面就給大家介紹引起軸承溫升異常的原因：

    1、軸承磨損
軸承磨損嚴(yán)重會(huì)使軸承的外圈、內(nèi)圈、保持架、滾動(dòng)體等尺寸發(fā)生變化，還可能導(dǎo)致軸承

配合的間隙增大，降低軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，從而導(dǎo)致軸承的溫度升高，噪音增大，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)

導(dǎo)致軸承發(fā)熱、燒毀，甚至引起軸承彎曲。
    2、軸承質(zhì)量差導(dǎo)致游隙偏小
軸承游隙過小，沒達(dá)到規(guī)定值，在軸承運(yùn)行過程中會(huì)引起軸承發(fā)熱，溫度升高，出現(xiàn)異常

。

    3、軸承的軸向定位不正確
軸承的軸向定位有誤，軸承壓蓋或迷宮環(huán)安裝不到位，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)導(dǎo)致偏心軸向一邊竄動(dòng)，

導(dǎo)致軸承的游隙減小，進(jìn)而引起軸承發(fā)熱。
    4、動(dòng)顎軸承孔加工誤差超過標(biāo)準(zhǔn)值
軸承孔加工誤差超過了設(shè)計(jì)的允許值時(shí)會(huì)導(dǎo)致軸承的外圈同軸度誤差過大，從而引起軸承

游隙變小，軸承發(fā)熱。
    5、主軸加工出了問題
軸承主軸兩側(cè)的軸頸誤差超過了設(shè)計(jì)的允許值，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈同軸度誤差過大，從而引起

軸承游隙變小，軸承發(fā)熱。
6、油孔堵塞、注油量過少或過多
破碎機(jī)的有油孔堵塞、加油量過多或過少都會(huì)引起軸承溫度升高，產(chǎn)生異常。因此，要仔

細(xì)閱讀說明書，嚴(yán)格按照說明書規(guī)定操作，定期加油。
7、部件加工不精確
軸承座的加工精度如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，如軸承座孔公差有誤差，過大會(huì)引起松動(dòng)，過小

會(huì)導(dǎo)致軸承游隙過小，進(jìn)而引起軸承發(fā)熱。
8、潤(rùn)滑油選用不當(dāng)

選擇潤(rùn)滑油時(shí)要參考運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、潤(rùn)滑方時(shí)、速度指數(shù)等因素，潤(rùn)滑劑選用黏度不合適時(shí)，

會(huì)導(dǎo)致難以形成油膜，因此軸承中的熱量無法帶走，進(jìn)而引起軸承發(fā)熱。
以上給大家講了8種引起顎式破碎機(jī)軸承異常升溫的情況，在安裝顎式破碎機(jī)后進(jìn)行無負(fù)荷

時(shí)也要注意軸承的溫度。如果使用過程中如果發(fā)現(xiàn)軸承異常升溫，一定要引起重視，因?yàn)檩S承

升溫很可能導(dǎo)致破碎機(jī)出現(xiàn)故障，尤其是第2點(diǎn)，進(jìn)而影響制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。